Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили. Килов А.С - 151 стр.

      Перемещение материала в углах пробитого отверстия (сечение Г - Г)
незначительно (примерно в 2 раза меньше перемещение материала на гранях),
что показывает соответствие закону течения материала по наименьшему
сопротивлению. И в то же время это показало, что ребра режущих кромок
пуансона, на которых выполнены карманы, имеющие минимальную высоту и
являющиеся наиболее слабым местом пуансона, будут нагружены в меньшей
степени. Характер заполнения карманов пуансона перемещенным материалом
указывает на то, что режущие кромки пуансона обеспечат его
работоспособность. К тому же исследование на слоистых моделях показало, что
основное заполнение карманов пуансона осуществляется за счет материала
верхнего слоя. Материал нижнего слоя в карманы практически не затекает.
      Характерным при осуществлении процесса является то, что перемещение
происходит без вытеснения материала на поверхность заготовки и без
образования на них буртика либо заусенца со стороны пуансона или матрицы.
Таким образом, подтверждено предположение, что процесс формования фаски
можно рассматривать как процесс объемной штамповки в закрытом штампе без
значительного выдавливания.
      Результаты выполненных исследований показали, что разработанный
материал (пластилин + мел) позволяет хорошо моделировать как сдвиговую,
так и пластическую деформацию. Также установлено, что операцию пробивки
можно осуществлять не только с минимальным зазором (до 5 % толщины
материала), но и с повышенным зазором (от 10 до15 % толщины материала)
между пуансоном и матрицей, а также возможность сочетания круглой
матрицы и граненого пуансона (рисунок 99) /43, 44/.
      Все это позволило получить отверстия с расширенным основанием, а это,
в свою очередь, обеспечило возможность переместить вытесняемый частью
пуансона образующей фаску материал к расширенному основанию пробитого
отверстия без вытеснения его на поверхность заготовки, как со стороны
пуансона, так и со стороны матрицы.
      Проведенные исследования и выполненные разработки показали
возможность получать качественные отверстия с фаской на одной позиции за
один ход ползуна пресса.
      С целью повышения стойкости пуансона за счет снижения необходимого
усилия деформирования штамповку рационально осуществлять на нагретых
заготовках. Учитывая соотношения размеров пробиваемых отверстий и всей
заготовки, становится очевидной необходимость локального нагрева очагов
деформации.
      Тепловой расчет нагрева локальных зон в заготовке выполнен в
соответствии с учетом конкретной детали нож бульдозера (рисунок 99) и
граничных условий, определяемыми конкретными параметрами.




                                                                        151