Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили. Килов А.С - 8 стр.

площади листа (полосы, ленты), из которого штампуют детали. Математически
коэффициент раскроя металла можно представить формулой

                          Крас= Sд/Sл или Крас.= nf / BL,

    где Крас – коэффициент раскроя материала;
        Sд,Sл - площадь детали и листа, соответственно, м2;
        n – количество полученных из листа деталей, штук;
        f – площадь поверхности контура детали, м2;
        B и L - ширина и длина листа (полосы, ленты), м.
    Когда деталь не имеет отверстий, то КИМ = Крас(при наличии отверстий в
детали полезная площадь уменьшится, что приведет к снижению коэффициента
раскроя).
     По виду материала заготовки бывают:
     1) металлические, в том числе, из железоуглеродистых сплавов (стальные
и чугунные), из сплавов цветных металлов (бронзы и латуни, магниевых и
титановых сплавов);
     2) неметаллические (пластмассовые, резинотехнические);
     3) композитные.
     По способу производства заготовки листовой штамповки являются
пластически деформированными заготовками (полученными обработкой
давлением), в том числе:
     1) прокатные (прокат листовой, сортовой и трубы);
     2) полученные волочением (проволока и профили);
     3) прессованные заготовки;
     4) гнутые (профили);
     4) комбинированные сварные заготовки;
     5) композитные заготовки, в том числе, пластмассовые, резиновые.
     При выборе заготовок по виду деталей учитывают, что технологически из
листового материала все их многообразие разделено на следующие типы:
     1) пустотелые тела вращения – типа втулок, колец, гильз;
     2) тела вращения в виде дисков;
     3) ребристые и угловые детали;
     4) коробчатые детали.

     1.3 Выбор способа производства заготовок

     Выбор способа производства заготовок определяется следующими
факторами:
     1) технологическими свойствами материалов, его пластичностью;
     2) конструктивными формами и размерами детали;
     3) требуемой точностью размеров и качеством ее поверхности
(шероховатость, остаточные напряжения и т.д.);
     4) величиной программного задания, то есть объемом продукции или
типом производства;
8