ВУЗ:
Составители:
Дополнительный припуск назначается в зависимости от большей
величины смещения от номинального положения элементов отливки по
плоскости разъёма (согласно таблице Б.7) или предельного отклонения
коробления (согласно таблице Б.8).
В нашем случае все наружные поверхности формируются в одной части
формы, и поэтому для них величина смещения равна нулю.
Для отверстия
∅
60 и
∅
80, стержни которых формируются в двух
полуформах, эта погрешность имеет место. Отклонения коробления для
принятой нами степени коробления (3) по таблице Б.8 равны нулю (графа 9
формы 2).
Величину дополнительного припуска (графа 10) определяем по таблице
Б.12. Общий припуск на сторону согласно пункту 11 приложения Б равен
сумме основного (графа 7) и дополнительного (графа 10) припусков.
Результаты сложения вносим в графу 11:
Номинальные размеры отливки рассчитываем в соответствии с
пунктом 12 приложения Б с учетом номинальных размеров детали. Для
исходного базового торца рассчитываем только величину припуска.
Поля допуска для поверхностей, подвергаемых механической обработке
согласно пункта 13 приложения Б, назначаются симметричными.
Соответственно заполняем графу 13 формы 2, сохранив номинальный размер
и разделив при этом величину принятого допуска (графа 4) пополам.
4 Расчет коэффициента использования металла (КИМ)
Определение массы детали
Массу детали определим исходя из ее объема и плотности,
предварительно разбив деталь на элементарные фигуры (кольца)
)(
321
VVVVm
дд
+
+=⋅=
ρ
ρ
,
НdDV
кольца
)(
4
22
−=
π
где
ρ −
плотность материала поковки, кг/м
3
для стали она равна 7850;
V
д
– объем детали,м
3
;
V
1
– объем фигуры, соответствующей ободу шестерни, м
3
;
V
2
– объем кольца между ободом и ступицей, м
3
;
V
3
– объем фигуры соответствующей ступице шестерни, м
3
.
D, d – наружный и внутренний диаметр кольца, м;
Н – высота кольца, м.
(Расчет условный)
Изм.
Лист № докум. Подп. Дата
Лист
12
ИПК ГОУ ОГУ 1201. 51 05. 04 ПЗ
Дополнительный припуск назначается в зависимости от большей величины смещения от номинального положения элементов отливки по плоскости разъёма (согласно таблице Б.7) или предельного отклонения коробления (согласно таблице Б.8). В нашем случае все наружные поверхности формируются в одной части формы, и поэтому для них величина смещения равна нулю. Для отверстия ∅ 60 и ∅ 80, стержни которых формируются в двух полуформах, эта погрешность имеет место. Отклонения коробления для принятой нами степени коробления (3) по таблице Б.8 равны нулю (графа 9 формы 2). Величину дополнительного припуска (графа 10) определяем по таблице Б.12. Общий припуск на сторону согласно пункту 11 приложения Б равен сумме основного (графа 7) и дополнительного (графа 10) припусков. Результаты сложения вносим в графу 11: Номинальные размеры отливки рассчитываем в соответствии с пунктом 12 приложения Б с учетом номинальных размеров детали. Для исходного базового торца рассчитываем только величину припуска. Поля допуска для поверхностей, подвергаемых механической обработке согласно пункта 13 приложения Б, назначаются симметричными. Соответственно заполняем графу 13 формы 2, сохранив номинальный размер и разделив при этом величину принятого допуска (графа 4) пополам. 4 Расчет коэффициента использования металла (КИМ) Определение массы детали Массу детали определим исходя из ее объема и плотности, предварительно разбив деталь на элементарные фигуры (кольца) π mд = ρ ⋅ Vд = ρ (V1 + V2 + V3 ) , Vкольца = (D 2 − d 2 )Н 4 где ρ −плотность материала поковки, кг/м3 для стали она равна 7850; Vд – объем детали,м3; V1 – объем фигуры, соответствующей ободу шестерни, м3; V2 – объем кольца между ободом и ступицей, м3; V3 – объем фигуры соответствующей ступице шестерни, м3. D, d – наружный и внутренний диаметр кольца, м; Н – высота кольца, м. Лист (Расчет условный) ИПК ГОУ ОГУ 1201. 51 05. 04 ПЗ 12 Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 178
- 179
- 180
- 181
- 182
- …
- следующая ›
- последняя »