Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 181 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

()
3622
м107350,060,10,16
4
р
V
−
⋅≈⋅−⋅=
1
(
)
3
2
м102010,040,060,1
4
р
V
622 −
⋅≈⋅−⋅=
()
3
3
м102010,080,020,06
4
р
V
622 −
⋅≈⋅−⋅=
3
6 10201)201(735V м101137
6
д
−
⋅=⋅++=
кг8,9257850101137m
6
д
≈⋅⋅=
−
Для удобства выполнения расчетов массы готовой детали и заготовки
его проводим по их чертежам и по единому алгоритму.
Находим массу готовой детали по её чертежу:
г
Q
З
ЗЗ
27,5104/)3)1530(415154)4070(80
4085)7080(606510515180(4/10
22222
22223
⋅⋅⋅=⋅−⋅−⋅⋅−−⋅−
−⋅−−⋅−⋅+⋅⋅⋅⋅=
−
πγ
πγ
Здесь и далее
γ
З
– плотность детали, заготовки в кг/м
3
; размеры - в мм.
Для первого варианта изготовления масса заготовки:
г
Q
З
ЗЗ
I
23,10104/)402,2149(4,724085
)0,492,62(2,532,626,1109,22180(4/10
222
2223
⋅⋅⋅=−+⋅−⋅−
−−⋅−⋅+⋅⋅⋅⋅=
−
πγ
πγ
Исходя из этого определим коэффициент использования металла.
4.1 Коэффициент использования металла
Разность масс заготовок:
()
149054,723,10104/
2
=−⋅⋅⋅=−
πγ
ЗЗЗ
III
QQ
г = 1,49 кг;
(при
γ
З
= 7,08).
КИМ в ЛП часто выражается двумя коэффициентами.
Коэффициентом выхода годного - процентным отношением массы
отливок к массе залитого в форму металла, и коэффициентом использования
заготовок - отношением массы детали к массе отливок.
Изм.
Лист № докум. Подп. Дата
Лист
13
ИПК ГОУ ОГУ 1201. 51 05. 04 ПЗ
                                 р
                              V1 =
                                 4
                                         (              )
                                   ⋅ 0,16 2 − 0,12 ⋅ 0,06 ≈ 735 ⋅ 10 −6 м 3
                                            р
                                                    (              )
                                      V2 = ⋅ 0,1 2 − 0,06 2 ⋅ 0,04 ≈ 201 ⋅ 10 −6 м 3
                                            4
                                р
                                         (                  )
                            V3 = ⋅ 0,06 2 − 0,02 2 ⋅ 0,08 ≈ 201 ⋅ 10 −6 м 3
                                4
                            Vд = (735 + 201 + 201) ⋅ 10 6 = 1137 ⋅ 10 −6 м 3
                                      mд = 1137 ⋅ 10 −6 ⋅ 7850 ≈ 8,925 кг

         Для удобства выполнения расчетов массы готовой детали и заготовки
   его проводим по их чертежам и по единому алгоритму.
         Находим массу готовой детали по её чертежу:

              QЗ = γ З ⋅ 10 −3 ⋅ π / 4 ⋅ (180 2 ⋅ 15 + 105 2 ⋅ 65 − 60 2 ⋅ (80 − 70) − 85 2 ⋅ 40 −
              − 80 2 ⋅ (70 − 40) − 4 ⋅ 15 2 ⋅ 15 − 4 ⋅ (30 2 − 15 2 ) ⋅ 3) = γ З ⋅ π / 4 ⋅ 10 2 ⋅ 5,27 г


              Здесь и далее γЗ – плотность детали, заготовки в кг/м3; размеры - в мм.
              Для первого варианта изготовления масса заготовки:

              QЗI = γ З ⋅ 10 −3 ⋅ π / 4 ⋅ (180 2 ⋅ 22,9 + 110,6 2 ⋅ 62,2 − 53,2 2 ⋅ (62,2 − 49,0) −
              − 85 2 ⋅ 40 − 72,4 2 ⋅ (49 + 21,2 − 40) = γ З ⋅ π / 4 ⋅ 10 2 ⋅ 10,23 г


              Исходя из этого определим коэффициент использования металла.

                 4.1 Коэффициент использования металла

              Разность масс заготовок:

              QЗ I − QЗ II = γ З ⋅ π / 4 ⋅10 2 ⋅ (10,23 − 7,54) = 1490 г = 1,49 кг;
              (при γ З = 7,08).

        КИМ в ЛП часто выражается двумя коэффициентами.
        Коэффициентом выхода годного - процентным отношением массы
   отливок к массе залитого в форму металла, и коэффициентом использования
   заготовок - отношением массы детали к массе отливок.
                                                                                                   Лист

                                                  ИПК ГОУ ОГУ 1201. 51 05. 04 ПЗ                      13
Изм.   Лист      № докум.     Подп.     Дата

Страницы