Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 188 стр.

      Таблица Г.4 - Высота нижних вертикальных знаков стержня
                                                          В миллиметрах
Диаметр                                 Длина стержня, мм
стержня, мм          До 150       151-500        501-1000     1001 и выше
До 100                20-30         50-70         100-120
101-400               20-40         40-60          70-100       140-190
401-1000              40-50         40-50          60-100       110-180
1001 и выше          60-100        60-110          60-110        80-150

     Высоту верхнего знака принимают равной 60 % от высоты нижнего знака.
     На чертеже стержни в разрезе штрихуют по контуру. Если стержней
несколько, для каждого стержня применяют номер и свою, отличающуюся от
других штриховку.

      Таблица Г.5 - Длина горизонтальных стержневых знаков
                                                         В миллиметрах
Диаметр                              Длина стержня, мм
стержня, мм     До50      51-150    151-300 301-500 501-750 750-1000
    До 25         15        25        40         -          -        -
     25-50        20        30        45        60          -        -
    51-100        25        35        50        70         90      110
   101-200        30        40        55        80        100      120
   201-300         -        50        80        90        110      130

      Литейная модель – приспособление для получения в форме отпечатка,
конфигурацией, соответствующей внешней поверхности отливки.
      Чертеж модели составляют по наружным очертаниям детали с
технологическими указаниями, причем все размеры увеличивают на
коэффициент линейной усадки. В среднем коэффициент линейной усадки
принимается: для серого чугуна – 1 %; для цветных сплавов от 1до 1,5 %;
для стали – 2 %.
      На рисунке Г.1 в дан эскиз деревянной модели для ручной формовки.
      Конструкция отливки должна иметь плавные переходы от больших
сечений к меньшим (ребра жесткости, окна) с целью равномерного охлаждения
и предотвращения внутренних напряжений и трещин.
      С целью повышения точности отливок и упрощению моделей и процесса
формовки необходимо стремиться к неразъемным моделям.
      Сборкой называется процесс соединения отдельных частей формы в одно
целое и подготовка формы к заливке металла. Сборка формы состоит из
следующих операций: установка и крепление стержней, накрывание верхней
опоки, крепление опок, установка литниковой чаши, контроль правильности
сборки. Форма в сборе должна быть показана на чертеже так, чтобы было видно
положение стержней и литниковых каналов, выпоров, прибылей и способов
крепления опок. На рисунке Г.2 показана форма в сборе, а на рисунке Г.3 –
готовая отливка.