Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 34 стр.

      Механические свойства характеризуют способность материала
сопротивляться деформации и разрушению при воздействии внешних сил. Они
зависят от рода материала, его обработки, внутреннего строения, формы
изделия и ряда других факторов. Их определяют путем испытания образцов.
      Испытания бывают: динамические, статические, циклические.
      Статические испытания – это испытания на растяжение, характеризуют
упругость и пластичность и определяют пределы пропорциональности.
      Испытания текучести и прочности, и испытание на твердость
(способность материала сопротивляться вдавливанию в него другого более
твердого тела) просты. Быстро проводятся и не разрушают изделия, поэтому
широко используются.
      Твердость по Бринелю определяют вдавливанием шарика. Ее обозначают
НВ, значение твердости определяют расчетом по диаметру лунки оставленной
шариком и приложенной нагрузки. Они также приведены в таблицах.
      Твердость по Роквелу – вдавливают алмазный конус с вершиной 120 0 или
малый ( ∅ 1.59 мм) шарик, твердость определяют по глубине внедрения. Его
проводят в два приема, сначала на малой нагрузке (10 кг), а затем основная
нагрузка (90 кг для шарика, 60 и 140 кг для конуса). Обозначают HR с
добавлением индекса шкалы (С, В, А). Для перевода твердости по Роквелу в
твердость по Бринелю пользуются специальными графиками или таблицами.
      Твердость по Виккерсу – твердость тонких поверхностных слоев,
вдавливают четырехгранную алмазную пирамиду с углом 136 0 малыми
нагрузками (5, 10, 20, 30, 50, 100 и 120 кг), затем с микроскопом определяют
площадь отпечатка по длине диагонали. Обозначают HV, единицы измерения
совпадает с НВ и являются МПа.
      Микротвердость – вдавливают алмазную пирамиду под нагрузкой от 1 до
200 гр. Используют для определения твердости тонких покрытий.
      Испытание на ползучесть также относится к статическим испытаниям.
Ползучесть – способность металла изменять, хотя и медленно, форму и
размеры под действием сравнительно небольшой нагрузки и температуры.
Испытания проводят в печи, нагружая образцы, и строят график «удлинение-
время». По полученным данным определяют предел ползучести.
      Испытания на ударную вязкость – наиболее применяемое испытание из
всех динамических, позволяет определить степень сопротивления материала
разрушению при ударной нагрузке. Испытания проводят на специальной
установке. Образец сечением 10 х 10 мм надрезают с одной стороны на 2 мм,
устанавливают на опоры поднимают маятник на определенную высоту и дают
свободно падать. После разрушения образца маятник поднимается на
определенный угол, по которому определяют (из таблиц) ударную вязкость a k .
      Испытания на усталость. Усталостным разрушением называют явление
разрушения металлов под действием повторных или знакопеременных
напряжений, причем усталостное разрушение может наступить при значении
напряжения меньше предела прочности и даже текучести. Сопротивление
усталости называют выносливостью. Усталость наступает при превышении
предела выносливости.