Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 36 стр.

свойствам сплавов относят жидкотекучесть, усадку сплавов, склонность к
образованию трещин, газопоглощение и ликвацию.


     Жидкотекучесть — способность расплавленного металла течь по каналам
литейной формы, заполнять ее полости и четко воспроизводить контуры
отливки. При высокой жидкотекучести литейные сплавы заполняют все
элементы литейной формы, при низкой — полость формы заполняется
частично, в узких сечениях образуются недоливы. Жидкотекучесть сплавов
определяют по специальным пробам. За меру жидкотекучести принимают
длину заполненной спирали в литейной форме, и она зависит от многих
факторов. Например, повышение температуры заливки увеличивает
жидкотекучесть всех сплавов. Чем выше теплопроводность материала формы,
тем быстрее отводится тепло от залитого металла, тем ниже жидкотекучесть.
Неметаллические включения снижают жидкотекучесть сплавов. На
жидкотекучесть влияет химический состав сплавов: с увеличением в исходном
материале содержания серы, кислорода и хрома жидкотекучесть снижается, а с
повышением содержания фосфора, кремния, алюминия, углерода -
увеличивается.


     В зависимости от жидкотекучести сплава выбирают минимальную
толщину стенок отливок. Например, при изготовлении мелких отливок из
серого чугуна в песчаных формах минимальная толщина стенок составляет 3—
4 мм, для средних — 8—10 мм, в для крупных — 12—15 мм; для стальных
отливок, соответственно, 5—7, 10—12, 15—20 мм.


      Усадка — процесс уменьшения объема отливки при охлаждении, начиная
с некоторой температуры жидкого металла в литейной форме до температуры
окружающей среды. Усадка протекает в жидком состоянии, при затвердевании
в процессе кристаллизации и в твердом состоянии. Различают линейную и
объемную усадки, которые определяют в процентах. Величина усадки сплавов
зависит от их химического состава, температуры заливки, конфигурации
отливки и других факторов. Наименьшую линейную усадку имеет серый чугун
(0,9—1,3 %) и алюминиевые сплавы — силумины (0,9—1,3 %). Стали и
некоторые сплавы цветных металлов имеют усадку от 1,8 до 2,5 %. Изготовлять
отливки из сплавов с повышенной усадкой сложно, так как в массивных частях
отливки образуются усадочные раковины и усадочная пористость. Для
предупреждения образования усадочных раковин предусматривают установку
прибылей — дополнительных резервуаров с расплавленным металлом для
питания отливок в процессе их затвердевания.


     Напряжения в отливках возникают вследствие неравномерного их