Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 67 стр.

     4) поворот бункера с моделью на 180°, нанесение песчано-смоляной
смеси на нагретую модельную плиту и формирование оболочки;


     5) возврат бункера с модельной плитой в исходное положение, удаление
излишней песчано-смоляной смеси и снятие плиты с образовавшейся на ней
оболочкой 6 с бункера;


     6) поворот модельной плиты на 180° и установка ее в электрическую печь
3 для окончательного отвердения оболочки при температуре до 350 °С в
течение времени до 180 с;


     7) съем оболочки с модельной плиты с помощью толкателей 7 с опорной
плиты 8.


     Аналогичным образом изготовляют вторую (парную) полуформу.


      Такие формы изготовляют из песчано-смоляной смеси на специальных
полуавтоматических и автоматических машинах. Изготовление оболочковых
форм основано на свойствах термореактивной смолы, плавиться при
нагревании и обволакивать зерна песка. Затем смола затвердевает, связывая
зерна песка, образует прочную оболочку.


     В полученные оболочковые полуформы устанавливают стержни.
Соедение полуформ производят по фиксаторам, с помощью скоб, струбцин или
склеиванием. Перед заливкой крупных отливок нижние полуформы
обкладывают металлической дробью или песком, а верхние—нагружают, чтобы
предупредить их размыкание. После охлаждения отливки ее выбивают из
формы и направляют на последующую обработку.
     Литье в оболочковые формы обеспечивает получение точных отливок с
чистыми (гладкими) поверхностями,     уменьшение расхода формовочных
материалов,    сокращение     производственных     площадей,    высокую
производительность труда при изготовлении форм, возможность длительного
хранения оболочковых форм и стержней, экономию металла из-за уменьшения
расхода его на литниковую систему и прибыли, сокращение длительности
процессов обрубки и очистки. При этом способе получения отливок расход
формовочных материалов в 20 раз меньше, чем при литье в сырую
формовочную смесь.