Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 68 стр.

     К недостаткам литья в оболочковые формы относят высокую стоимость
смолы, оснастки, оборудования, длительность доводки процесса. Способ литья
в оболочковые формы применяют только в условиях крупносерийного и
массового производства.


     Кроме оболочковых форм этим способом изготовляют оболочковые
стержни, при изготовлении которых используют нагреваемые металлические
стержневые ящики. При сборке форм полуформы склеивают специальным
клеем на прессах, что обеспечивает высокую прочность шва.


     В промышленности внедрены многопозиционные автоматические
машины и автоматические линии изготовления оболочковых форм и стержней.
Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую точность отливок, малую
шероховатость поверхности, снижает расход формовочных материалов и объем
механической обработки, повышает производительность труда. В оболочковых
формах изготовляют отливки массой от 0,20 до 50 кг и толщиной стенок от 3 до
15 мм из всех литейных сплавов для приборов, автомобилей, тракторов,
металлообрабатывающих станков и др.

     2.3.2.2 Литье по выплавляемым моделям

      Отливки по выплавляемым моделям характеризуются высокой точностью
(допуски на размеры от ± 0,075 до ±0,2 мм) и возможностью получения
сложных отливок. Модель получают из легкоплавкого материала, ее покрывают
пленкой из огнеупорного материала. Затем из оболочки выплавляют модель.
Оболочку прокаливают для придания прочности и огнеупорности, а затем
заливают металлом. Основными составляющими выплавляемых моделей
является парафин, стеарин, воск. Для изготовления выплавляемой модели
легкоплавкий пастообразный состав запрессовывают в металлическую
разъемную пресс-форму, изготовленную обычно из стали или алюминиевых
сплавов, реже из гипса или пластмасс, и имеющую полость, которая по
конфигурации и размерам точно соответствует модели отливки. После
затвердевания модельного состава форму раскрывают и из нее извлекают
модель.


     Таким образом, изготавливают в условиях массового производства в
одной пресс-форме несколько моделей, соединенных каналами литниковой
системы. Затем отдельные модели 3 (звенья) устанавливают на металлический
стояк 1 (рисунок 26 а) центральными втулками литниковых каналов 2.
Нижнюю часть стояка закрывают колпачком 4, который изготовляют из
модельного состава и припаивают к литнику верхней модели (звена).