Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 70 стр.

случаев модели выжигают или растворяют.


      Неразъемную форму 5 (рисунок 26 б) устанавливают в опоку, засыпают
песком 7 и помещают в электропечь для прокаливания при температуре от 850
до 900 °С до необходимой прочности и выжигания остатков модельного
состава. Затем нагретую форму подают на заливку. После охлаждения отливки
ее выбивают из формы и направляют на последующую обработку.
      Литье по выплавляемым моделям применяют для получения отливок,
конфигурация которых при изготовлении их из сортового металла или поковок
потребовала бы большой и сложной механической обработки. Этим способом
изготовляют отливки с толщиной стенок от 0,5 до 10 мм и массой от 2 г до 100
кг. Наиболее экономично применение литья по выплавляемым моделям в
серийном и массовом производстве мелких стальных отливок.




  1 – деталь; 2 – металлическая форма для получения выплавляемой модели 3;
4 – блок выплавляемых моделей с литниковой системой; 5 – модели с огнеупор-
   ным покрытием; 6 - керамическая оболочка формы; 7 – опока; 8 - засыпка;
                             9 – форма с отливками

        Рисунок 27 - Схема технологического процесса изготовления формы и
                        отливок по выплавляемым моделям

       Металлическую пресс-форму 2 изготавливают по размерам детали 1 с
учетом усадки модельного состава и сплава. Внутрь рабочей полости пресс-
формы при помощи шприцев через литниковые каналы запрессовывают
модельный состав. После кристаллизации состава пресс-форму раскрывают и
модель 3 извлекают. Отдельные модели собирают в блоки 4 с общей
литниковой системой при помощи пайки. В одном блоке может быть несколько
десятков и даже сотен моделей.