ВУЗ:
Составители:
Процесс нанесения огнеупорного покрытия состоит из ряда
повторяющихся операций: покрытие обмазкой, обсыпка огнеупорным
материалом и сушка слоя. На модели наносят три-четыре огнеупорных слоя.
Блок моделей 5 с огнеупорным покрытием поступает на выплавку модельного
состава. Выплавляют модельный состав горячим воздухом, паром или в ваннах
с горячей водой. В результате из керамической оболочки 6 вытекает
расплавившийся модельный состав, оставляя пустоты. Затем оболочку
прокаливают при температуре 850 ± 20 °С в электрических или газовых печах с
предварительным помещением их в опоки 7 и засыпкой опок песком 8 (или
погружением в кипящий слой кварцевого песка). Прокалка форм способствует
их упрочнению, повышению газопроницаемости и удалению остатков мо-
дельного состава. Прокаленные формы заливают металлом сразу после
прокалки или после их охлаждения следующими способами: свободной
заливкой из разливочного ковша или из носка печи; заливкой под давлением
воздуха или инертного газа для повышения заполняемости формы,
центробежной заливкой в вакууме или в атмосфере для получения отливки с
плотной структурой.
После кристаллизации сплава отделяют огнеупорную оболочку от
отливки и отливку от стояка. Для этого используют вибрационные
автоматические установки. Отделив отливку от стояка, ее направляют в
очистной барабан для удаления остатков огнеупорной керамической оболочки
в щелочном растворе. Стальные отливки подвергают нормализации в печах с
защитной атмосферой. Термическая обработка преследует цель улучшить
структуру отливки, снизить твердость, повысить ее механические свойства,
улучшить обрабатываемость резанием и снизить литейные напряжения. После
этого отливки сортируют и проверяют их качество.
2.3.2.3 Литье по газифицируемым (выжигаемым) моделям
Сущность способа получения отливок по выжигаемым моделям
заключается в том, что модель, приготовленную из вспенивающихся полимеров
(пенополистирола) не извлекают из формы перед заполнением ее металлом, она
сгорает при контакте с расплавленным металлом. Модель формуют в
формовочной смеси. Дальнейшие операции общие для литейного производства.
Отливки по газифицируемым (выжигаемым) моделям изготовляют при
всех масштабах производства: от крупных штампов, станин до мелких сложных
заготовок. Сущность способа заключается в том, что модель, изготовленную из
вспенивающихся полимеров, из литейной формы не извлекают перед
заполнением ее металлом. Металл, заливаемый непосредственно на модель
через литниковую систему, газифицирует (выжигает) ее, освобождая полость
формы. Полученная таким образом отливка точно соответствует конфигурации
Процесс нанесения огнеупорного покрытия состоит из ряда
повторяющихся операций: покрытие обмазкой, обсыпка огнеупорным
материалом и сушка слоя. На модели наносят три-четыре огнеупорных слоя.
Блок моделей 5 с огнеупорным покрытием поступает на выплавку модельного
состава. Выплавляют модельный состав горячим воздухом, паром или в ваннах
с горячей водой. В результате из керамической оболочки 6 вытекает
расплавившийся модельный состав, оставляя пустоты. Затем оболочку
прокаливают при температуре 850 ± 20 °С в электрических или газовых печах с
предварительным помещением их в опоки 7 и засыпкой опок песком 8 (или
погружением в кипящий слой кварцевого песка). Прокалка форм способствует
их упрочнению, повышению газопроницаемости и удалению остатков мо-
дельного состава. Прокаленные формы заливают металлом сразу после
прокалки или после их охлаждения следующими способами: свободной
заливкой из разливочного ковша или из носка печи; заливкой под давлением
воздуха или инертного газа для повышения заполняемости формы,
центробежной заливкой в вакууме или в атмосфере для получения отливки с
плотной структурой.
После кристаллизации сплава отделяют огнеупорную оболочку от
отливки и отливку от стояка. Для этого используют вибрационные
автоматические установки. Отделив отливку от стояка, ее направляют в
очистной барабан для удаления остатков огнеупорной керамической оболочки
в щелочном растворе. Стальные отливки подвергают нормализации в печах с
защитной атмосферой. Термическая обработка преследует цель улучшить
структуру отливки, снизить твердость, повысить ее механические свойства,
улучшить обрабатываемость резанием и снизить литейные напряжения. После
этого отливки сортируют и проверяют их качество.
2.3.2.3 Литье по газифицируемым (выжигаемым) моделям
Сущность способа получения отливок по выжигаемым моделям
заключается в том, что модель, приготовленную из вспенивающихся полимеров
(пенополистирола) не извлекают из формы перед заполнением ее металлом, она
сгорает при контакте с расплавленным металлом. Модель формуют в
формовочной смеси. Дальнейшие операции общие для литейного производства.
Отливки по газифицируемым (выжигаемым) моделям изготовляют при
всех масштабах производства: от крупных штампов, станин до мелких сложных
заготовок. Сущность способа заключается в том, что модель, изготовленную из
вспенивающихся полимеров, из литейной формы не извлекают перед
заполнением ее металлом. Металл, заливаемый непосредственно на модель
через литниковую систему, газифицирует (выжигает) ее, освобождая полость
формы. Полученная таким образом отливка точно соответствует конфигурации
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 69
- 70
- 71
- 72
- 73
- …
- следующая ›
- последняя »
