Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 74 стр.

     - получаются отливки с повышенной точностью (с минимальными
припусками на механическую обработку);
      - сокращается расход металла на литниковую систему;
      - сокращаются затраты на приготовление и использование смесей и на
завершающие операции;
      - трудоемкость снижается на 40-50 %.

     2.5.1 Виды литья в металлические формы

     Литье в металлические формы включает в себя литье в кокиль, литье под
давлением (высоким и низким), жидкую штамповка (штамповка в период
кристаллизации), литье вакуумным всасыванием, литье с направленно-
последовательной кристаллизацией, литье выжиманием, центробежное, а
также непрерывное и полунепрерывное литье, литье методом жидкой прокатки.

     2.5.1.1 Литье в кокиль

      Сущность способа литья в кокиль заключается в получении отливок из
расплавленного металла в металлических формах — кокилях. Рабочая
поверхность кокиля покрывают огнеупорными материалами и красками. Допуски
на отливки в кокиль от 0,2 до 0,4 мм. Срок службы кокиля определяется
материалом (температурой плавления) отливки. Для отливок из стали может
доходить до 1000 шт.; из чугуна и меди - десятки тысяч; из сплавов алюминия и
магния - сотни тысяч штук. По конструкции кокили бывают неразъемные и
разъемные. Разъемы могут горизонтальными и вертикальными (рисунок 29 и
30). Для прочного соединения полуформ используют замки. Полости и каналы
в полуформах образуют литую форму. При необходимости в кокили вставляют
металлические (рисунок 31) или песчано-глинистые стержни для обеспечения
получения отверстий в полученной заготовке (отливке).
      Формирование отливки происходит в условиях интенсивного отвода
теплоты от расплавленного металла и от затвердевающей и охлаждающейся
отливки к массивному металлическому кокилю.




                а) — вытряхной кокиль; б)—с вертикальным