Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 76 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

кокиль. Расплавленный металл в форму подводят сверху, снизу или сбоку. Если
металл заливают снизу, то осуществляют сифоном, сбоку—через щелевидный
питатель или питатели, расположенные на нескольких уровнях. Для удаления
воздуха и газов по плоскости разъема кокиля прорезают вентиляционные
каналы. Отливки из полости кокиля извлекают выталкивателями. Заданный
тепловой режим литья обеспечивает система подогрева и охлаждения кокиля.
Кокили изготовляют из серого и высокопрочного чугунов, стали и
алюминиевых сплавов. Их изготавливают литьем, механической обработкой и
другими способами.
Технологический процесс изготовления отливок в кокиле включает
нагрев кокиля до 150—300
0
С, нанесение на рабочую поверхность слоя
теплоизоляционного покрытия толщиной 0,3—0,8 мм, установку стержней,
соединение и скрепление частей кокиля, заливку расплавленного металла,
выдержку для затвердевания залитого металла, раскрытие формы и выбивку
отливки. Для уменьшения скорости затвердевания и охлаждения отливки, а
также для повышения стойкости кокиля на его рабочую поверхность наносят
теплоизоляционные покрытия, приготовленные из огнеупорных материалов
(кварцевой муки, талька, графита и др.) и связующего материала (жидкого
стекла).
1 – нижняя плита; 2 – стержни для получения боковых отверстий в отливке; 3 и
6 – полуформы; 4 – боковые и 5 – внутренняя часть стержня для получения
полости в отливке; 7 – литниковая система
Рисунок 31 - Сечения кокиля со стержнями
Все операции технологического процесса механизированы и
автоматизированы. Применяют однопозиционные и многопозиционные
автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии
изготовления отливок. Литье в кокиль позволяет сократить, а во многих
случаях полностью исключить расход формовочных и стержневых смесей, а
также трудоемкие операции формовки и выбивки форм, повысить точность
А
А
А - А 
кокиль. Расплавленный металл в форму подводят сверху, снизу или сбоку. Если
металл заливают снизу, то осуществляют сифоном, сбоку—через щелевидный
питатель или питатели, расположенные на нескольких уровнях. Для удаления
воздуха и газов по плоскости разъема кокиля прорезают вентиляционные
каналы. Отливки из полости кокиля извлекают выталкивателями. Заданный
тепловой режим литья обеспечивает система подогрева и охлаждения кокиля.
Кокили изготовляют из серого и высокопрочного чугунов, стали и
алюминиевых сплавов. Их изготавливают литьем, механической обработкой и
другими способами.
      Технологический процесс изготовления отливок в кокиле включает
нагрев кокиля до 150—300 0С, нанесение на рабочую поверхность слоя
теплоизоляционного покрытия толщиной 0,3—0,8 мм, установку стержней,
соединение и скрепление частей кокиля, заливку расплавленного металла,
выдержку для затвердевания залитого металла, раскрытие формы и выбивку
отливки. Для уменьшения скорости затвердевания и охлаждения отливки, а
также для повышения стойкости кокиля на его рабочую поверхность наносят
теплоизоляционные покрытия, приготовленные из огнеупорных материалов
(кварцевой муки, талька, графита и др.) и связующего материала (жидкого
стекла).


                                                 А-А




                   А                     А




1 – нижняя плита; 2 – стержни для получения боковых отверстий в отливке; 3 и
  6 – полуформы; 4 – боковые и 5 – внутренняя часть стержня для получения
                  полости в отливке; 7 – литниковая система
                 Рисунок 31 - Сечения кокиля со стержнями

      Все операции технологического процесса механизированы и
автоматизированы. Применяют однопозиционные и многопозиционные
автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии
изготовления отливок. Литье в кокиль позволяет сократить, а во многих
случаях полностью исключить расход формовочных и стержневых смесей, а
также трудоемкие операции формовки и выбивки форм, повысить точность

Страницы