Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 78 стр.

UptoLike

а) – вертикальный; б) - горизонтальный
1 – пуансон (плунжер); 2 - каналы для нагрева или охлаждения; 3 - напорная
камера;4 - литник; 5 – перерабатываемый материал (отливка); б -
формообразующая часть формы; 7 – выталкиватель
Рисунок 32 – Схемы разъема форм при литье под давлением
Допуски на размеры для данного способа ±0,075- ± 0,018 мм. Способ
применяют для крупносерийного и массового производства точных отливок из
легкоплавких сплавов. Способ нашел широкое применение в
машиностроительной, приборостроительной, электротехнической, санитарно-
технической и др. отраслях промышленности. Часто отливки, полученные этим
способом, армируют т.е. вставляют в них (предварительно) конструкционные
элементы из наиболее прочных материалов.
Изготовляют отливки на специальных машинах для литья под давлением
с холодной или горячей камерами прессования.
При наличии в отливке отверстий их получение обеспечивают стержни,
которые кинематически связаны с подвижными частями формы.
Процесс получения заготовки литьем под давлением состоит из трех
стадий:
1) быстрое заполнение формы металлом;
2) гидроудар при прижатии заготовки к форме;
3) кристаллизация.
                  а) – вертикальный; б) - горизонтальный


 1 – пуансон (плунжер); 2 - каналы для нагрева или охлаждения; 3 - напорная
       камера;4 - литник; 5 – перерабатываемый материал (отливка); б -
             формообразующая часть формы; 7 – выталкиватель
     Рисунок 32 – Схемы разъема форм при литье под давлением
      Допуски на размеры для данного способа ±0,075- ± 0,018 мм. Способ
применяют для крупносерийного и массового производства точных отливок из
легкоплавких    сплавов.    Способ     нашел    широкое   применение    в
машиностроительной, приборостроительной, электротехнической, санитарно-
технической и др. отраслях промышленности. Часто отливки, полученные этим
способом, армируют т.е. вставляют в них (предварительно) конструкционные
элементы из наиболее прочных материалов.
      Изготовляют отливки на специальных машинах для литья под давлением
с холодной или горячей камерами прессования.
      При наличии в отливке отверстий их получение обеспечивают стержни,
которые кинематически связаны с подвижными частями формы.
      Процесс получения заготовки литьем под давлением состоит из трех
стадий:
      1) быстрое заполнение формы металлом;
      2) гидроудар при прижатии заготовки к форме;
      3) кристаллизация.