Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 81 стр.

При верхнем положении плунжера 3 через отверстие в камере прессования
сплав заполняет ее. При движении плунжера вниз отверстия 4 перекрываются,
сплав под давлением от 10 до 30 МПа заполняет полость пресс-формы 5.
Полости в отливке получают металлическим стержнем. После затвердевания
отливки плунжер возвращается в исходное положение, остатки расплавленного
металла из канала сливаются в тигель, а отливка, после раскрытия пресс-формы
удаляется из нее выталкивателями 6.


       После извлечения отливки и закрытия пресс-формы цикл повторяется.
      Машины с холодной камерой прессования применяют для изготовления
отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до
45 кг. Давление плунжера на расплавленный металл составляет до 200 МПа.
Машины с горячей камерой прессования используют для изготовлении отливок
из легкоплавких сплавов (свинцово-сурьмянистых, алюминиевых, цинковых и
других). От мелких до сложных массой от нескольких грамм до 25 кг.
      Литье под давлением является высокомеханизированным процессом.
Автоматизируют заливку расплавленного металла, очистку рабочих
поверхностей пресс-формы, нанесение смазки и т. д. Литье под давлением
позволяет получать отливки, максимально приближающиеся по форме, массе и
размерам к готовой детали, дает возможность изготовлять сложные
тонкостенные отливки с толщиной стенки от 0,8 до 0,6 мм и отверстиями
диаметром до 1 мм. Литьем под давлением изготовляют корпуса приборов,
декоративные изделия, детали двигателей легковых автомобилей и др.
      Недостатком этого способа является высокая стоимость пресс-форм,
сложность их изготовления, ограниченный срок их службы, опасность
появления трещин в отливках


      Литье под давлением широко используют не только для получения
заготовок из металлов и сплавов, но и для переработкипластмас.



     2.5.2.1 Литье под низким давлением

     Литье под низким давлением применяют для получения крупных
тонкостенных корпусных заготовок из легкоплавких сплавов.
     Процесс характеризуется простотой и основан на том, что расплав под
действием инертного газа по литнику подается в зазор между формой и
стержнем и кристаллизуется в ней (рисунок 36).