ВУЗ:
Составители:
штамповка  занимает  промежуточное  положение  между  литьем  и  объемной 
горячей объемной штамповкой.  
Литье  выдавливанием  применяют  для  получения  тонкостенных,  с 
толщиной стенки от 2 до 5 мм, отливок типа панелей с большими габаритными 
размерами (2500 мм) преимущественно из алюминиевых и магниевых сплавов. 
Установки для литья выжиманием применяют двух конструкций: с угловым и 
плоскопараллельным  перемещением  подвижной  полуформы.  Сущность 
способа  литья  выдавливания  с  угловым  перемещением  полуформы (рисунок 
37) заключается в том, что отливка образуется между двумя полуформами, одна 
из которых подвижна, а вторая - неподвижная. 
1 – подвижная и 2 – неподвижная полуформы; 3 – стержень, образующий 
полости в отливке; 4 – металлоприемник 
Рисунок 37 - Установка для литья выжиманием с угловым перемещением 
подвижной полуформы 
На неподвижной полуформе устанавливают стержень 3. Металл заливают 
в металлоприемник 4 между полуформами 1 и 2, и они начинают соединяться. 
При  этом  из  металлоприемника  расплав  выжимается  в  уменьшающийся  зазор 
между полуформами 1 и 2, где и кристаллизуется после соединения полуформ. 
штамповка занимает промежуточное положение между литьем и объемной
горячей объемной штамповкой.
      Литье выдавливанием применяют для получения тонкостенных, с
толщиной стенки от 2 до 5 мм, отливок типа панелей с большими габаритными
размерами (2500 мм) преимущественно из алюминиевых и магниевых сплавов.
Установки для литья выжиманием применяют двух конструкций: с угловым и
плоскопараллельным перемещением подвижной полуформы. Сущность
способа литья выдавливания с угловым перемещением полуформы (рисунок
37) заключается в том, что отливка образуется между двумя полуформами, одна
из которых подвижна, а вторая - неподвижная.
   1 – подвижная и 2 – неподвижная полуформы; 3 – стержень, образующий
                   полости в отливке; 4 – металлоприемник
   Рисунок 37 - Установка для литья выжиманием с угловым перемещением
                           подвижной полуформы
      На неподвижной полуформе устанавливают стержень 3. Металл заливают
в металлоприемник 4 между полуформами 1 и 2, и они начинают соединяться.
При этом из металлоприемника расплав выжимается в уменьшающийся зазор
между полуформами 1 и 2, где и кристаллизуется после соединения полуформ.
Страницы
- « первая
 - ‹ предыдущая
 - …
 - 81
 - 82
 - 83
 - 84
 - 85
 - …
 - следующая ›
 - последняя »
 
