ВУЗ:
Составители:
ребер; возможность получения очень крупных отливок и запрессовки в отливку
различной арматуры. Все это обеспечивает высокую экономичность процесса.
Недостатки - быстрый износ формы (штампов) особенно при получении
отливок из стали и возможность сваривания отливки со штампом, сложность
точной дозировки объема и более низкое качество заготовки по сравнению с
изделиями, имеющими волокнистое строение.
Устранить последний недостаток жидкой штамповки позволяют ее
другие варианты. По одному из таких вариантов процесса жидкой штамповки в
металлической форме получают предварительную литую заготовку (рисунок
39), которая сразу же в горячем виде подвергается горячей объемной
штамповке в открытом штампе с получением окончательной заготовки
(поковки). Такие заготовки приобретают высокую плотность и хорошие
механические свойства благодаря интенсивному теплоотводу (в 20 раз
превышающему теплоотвод обычного кокиля) и одновременному горячему
деформированию литой структуры в период кристаллизации.
1 - верхняя и 3 - нижняя части штампа (формы);
2 – стержень;4 - отливка;5 – выталкиватель
Рисунок 39- Схема штамповки предварительной заготовки в период
кристаллизации (жидкой штамповки, литья под низким давлением)
2.5.2.4 Литье вакуумным всасыванием
Литье вакуумным всасыванием - получение простых отливок в виде
втулок, колец, заготовок зубчатых колес из сплавов цветных металлов (бронзы,
латуни) и т.д. путем заполнения формы расплавленным металлом за счет
разряжения, создаваемого в форме (рисунок 40).
1
2
3
4
5
ребер; возможность получения очень крупных отливок и запрессовки в отливку
различной арматуры. Все это обеспечивает высокую экономичность процесса.
Недостатки - быстрый износ формы (штампов) особенно при получении
отливок из стали и возможность сваривания отливки со штампом, сложность
точной дозировки объема и более низкое качество заготовки по сравнению с
изделиями, имеющими волокнистое строение.
Устранить последний недостаток жидкой штамповки позволяют ее
другие варианты. По одному из таких вариантов процесса жидкой штамповки в
металлической форме получают предварительную литую заготовку (рисунок
39), которая сразу же в горячем виде подвергается горячей объемной
штамповке в открытом штампе с получением окончательной заготовки
(поковки). Такие заготовки приобретают высокую плотность и хорошие
механические свойства благодаря интенсивному теплоотводу (в 20 раз
превышающему теплоотвод обычного кокиля) и одновременному горячему
деформированию литой структуры в период кристаллизации.
1
4 2
3
5
1 - верхняя и 3 - нижняя части штампа (формы);
2 – стержень;4 - отливка;5 – выталкиватель
Рисунок 39- Схема штамповки предварительной заготовки в период
кристаллизации (жидкой штамповки, литья под низким давлением)
2.5.2.4 Литье вакуумным всасыванием
Литье вакуумным всасыванием - получение простых отливок в виде
втулок, колец, заготовок зубчатых колес из сплавов цветных металлов (бронзы,
латуни) и т.д. путем заполнения формы расплавленным металлом за счет
разряжения, создаваемого в форме (рисунок 40).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 83
- 84
- 85
- 86
- 87
- …
- следующая ›
- последняя »
