ВУЗ:
Составители:
2.5.2.3 Жидкая штамповка 
При  литье  в  период  кристаллизации (жидкой  штамповке)  порцию 
жидкого  металла  заливают  в  металлическую  форму (матрицу),  а  затем 
пуансоном вытесняют металл, заставляя его течь в зазор между пуансоном и 
матрицей  имеющий  форму  отливки.  Ее  применяют  для  получения  крупных 
тонкостенных корпусных деталей из легкоплавкого материала.  
Отличие  штамповки  жидкого  металла  от  обычной  штамповки 
заключается  в  том,  что  деформируемый  материал  затвердевает  и  приобретает 
кристаллическое строение в процессе штамповки. 
Схема процесса жидкой штамповки показана на рисунке 38. 
а) – заливка металла; б) - штамповка 
1 – жидкий металл; 2 – нижняя часть металлической формы (матрица); 
3 – верхняя часть формы (пуансон); 4 – заготовка (отливка) 
Рисунок 38 - Схема процесса жидкой штамповки 
Порцию жидкого металла 1 заливают в металлическую форму (матрицу) 
2,  в  которую  затем  вводят  металлический  пуансон 3 или  поршень,  который 
выдавливает металл, вынуждая его заполнить все полости формы. В результате 
между формой 2 и пуансоном 3 образуется заготовка 4 (отливка).  
К  преимуществам  литья  под  низким  давлением (штамповки  жидкого 
металла  в  период  кристаллизации)  относятся:  отсутствие  предварительной 
обработки  исходного  материала;  небольшое  удельное  усилие  и  работа; 
возможность получения глубоких полостей малого диаметра, тонких и высоких 
     2.5.2.3 Жидкая штамповка
     При литье в период кристаллизации (жидкой штамповке) порцию
жидкого металла заливают в металлическую форму (матрицу), а затем
пуансоном вытесняют металл, заставляя его течь в зазор между пуансоном и
матрицей имеющий форму отливки. Ее применяют для получения крупных
тонкостенных корпусных деталей из легкоплавкого материала.
     Отличие штамповки жидкого металла от обычной штамповки
заключается в том, что деформируемый материал затвердевает и приобретает
кристаллическое строение в процессе штамповки.
     Схема процесса жидкой штамповки показана на рисунке 38.
                     а) – заливка металла; б) - штамповка
    1 – жидкий металл; 2 – нижняя часть металлической формы (матрица);
          3 – верхняя часть формы (пуансон); 4 – заготовка (отливка)
              Рисунок 38 - Схема процесса жидкой штамповки
      Порцию жидкого металла 1 заливают в металлическую форму (матрицу)
2, в которую затем вводят металлический пуансон 3 или поршень, который
выдавливает металл, вынуждая его заполнить все полости формы. В результате
между формой 2 и пуансоном 3 образуется заготовка 4 (отливка).
      К преимуществам литья под низким давлением (штамповки жидкого
металла в период кристаллизации) относятся: отсутствие предварительной
обработки исходного материала; небольшое удельное усилие и работа;
возможность получения глубоких полостей малого диаметра, тонких и высоких
Страницы
- « первая
 - ‹ предыдущая
 - …
 - 82
 - 83
 - 84
 - 85
 - 86
 - …
 - следующая ›
 - последняя »
 
