Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 95 стр.

дефекты усадочного происхождения и нет газовых пор. Литой металл
электрошлакового переплава в ряде случаев по своим свойствам превосходит
деформированный металл, полученный путем горячей прокатки или ковкой.
Электрошлаковое литье применяют для изготовления толстостенных баллонов,
валков холодной прокатки, корпусов запорной энергетической арматуры
(рисунок 46 б), заготовок литых коленчатых валов, шатунов и других
ответственных деталей.

     2.5.6 Смазка пресс-форм

     Для снижения прилипания расплава к стенкам пресс-формы (особенно
при литье алюминиевых сплавов), для уменьшения износа пресс-форм, а также
устранения задиров на литых деталях производят смазку пресс-формы.
Смазывают детали камеры прессования (наполнительный стакан и поршень).


      Смазка должна быть нанесена тонким слоем. Избыток смазки стекает на
нижние части оформляющей полости пресс-формы, препятствует четкому
заполнению контура полости и способствует образованию рисунка «мороза».
Кроме того, при обильной смазке увеличивается газообразование, создающее в
пресс-форме дополнительное давление и способствующее образованию облоя
на отливках. Облоем называют часть расплава, затекающую в плоскость
разъема и остающуюся на отливке.


      Необходимо смазывать те места пресс-формы, к которым может
прилипнуть расплав, и места, оставляющие на отливке риски или задиры.
Смазку пресс-формы и стержней производят периодически во время работы в
зависимости от конфигурации отливки. Пресс-формы для сложных отливок
необходимо смазывать чаще, чем для простых. Детали камеры прессования
необходимо смазывать после нескольких заливок. При литье латуни первые
отливки после смазки отбрасывают, так как они насыщены газом. Лучше всего
наносить смазку на все рабочие поверхности пресс-формы с помощью
пульверизатора, который обеспечивает нанесение ровного и тонкого слоя.


      Смазочные материалы, применяемые для пресс-формы, должны
удовлетворять следующим требованиям: быть стойкими к действию высоких
давлений и температур; не вызывать коррозии отливок и частей пресс-формы;
не оказывать вредного воздействия на работающих; образовывать устойчивую
пленку на поверхности полости пресс-формы и камеры прессования. Поскольку
подобрать определенный один состав смазочного материала, отвечающего
указанным требованиям, очень трудно, существует большой ассортимент
смазочных материалов для литья под давлением. Условно их подразделяют на
три группы (твердые, мазеобразные и жидкие).