Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок). Килов А.С - 100 стр.

        4 – электронагреватель; 5 – рассекатель; 6 - рабочий цилиндр;
               7 – поршень; 8 - загрузочный бункер; 9 - дозатор

             Рисунок 48 - Схема литья под давлением пластмасс



      Перерабатываемый материал из загрузочного бункера 8 подается
дозатором 9 в рабочий цилиндр 6 с электронагревателем 4. При движении
поршня 7 определенная доза материала поступает в зону обогрева, а уже
расплавленный материал через сопло 3 и литниковый канал — в полость пресс-
формы 1, в которой формируется изготовляемая деталь 2. В рабочем
(нагревательном) цилиндре на пути потока расплава установлен рассекатель 5,
который заставляет расплав протекать тонким слоем у стенок цилиндра. Это
ускоряет прогрев и обеспечивает более равномерную температуру расплава.
При движении поршня в исходное положение с помощью дозатора 9 очередная
порция материала попадает в рабочий цилиндр. Для предотвращения перегрева
выше 70 °С в процессе литья пресс-форма охлаждается проточной водой. После
затвердевания материала пресс-форма размыкается, и готовая деталь с
помощью выталкивателей извлекается из нее.


     Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с
различной толщиной стенок, ребрами жесткости, с резьбой и т. д. Применяют
литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс
получения пластмассовых деталей. Производительность процесса литья в 20—
40 раз выше производительности прессования, поэтому литье под давлением
является одним из основных способов переработки пластических масс в детали.
Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава,
давления прессования, продолжительности выдержки под давлением.


      При безлитниковом литье под давлением применяют сопла впрыска
специальной конструкции с диаметром 0,8—1,5 мм и высотой канала от 0,8 до
1,2 мм. В процессе выталкивания готовой детали происходит ее отрыв в месте
«точечного» литника. В отдельных конструкциях пресс-форм после окончания
литья литник автоматически отводится, и происходит отделение литниковой
системы от готовой детали. Полная автоматизация безлитникового литья резко
повышает производительность процесса получения деталей.


     Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов
переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью
процесса и возможностью получения на одном и том же оборудования
большого многообразия деталей (рисунок 49 6). Выдавливание осуществляют