Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок). Килов А.С - 99 стр.

сетчатых структур. Если полимер термопласгичный, то его отверждение
происходит под давлением вследствие охлаждения пресс-формы проточной
водой. После этого пресс-форма раскрывается, и готовое изделие
выталкивается толкателем.


     При литьевом прессовании (рисунок 47 б) плавление полимера
происходит в напорной камере, из которой под давлением пуансона 1 полимер
подается через литник в формообразующую полость 6, где происходит
отвердение полимера. При прохождении через щелевидный литник пресс-масса
хорошо перемешивается прогревается, что позволяет получать изделия более
сложной конфигурации. При этом уменьшаются остаточные напряжения и
деформации, сокращается цикл, но увеличивается расход материала.


     Литьевое горячее прессование более производительно и экономично, чем
компрессионное, так как отпадают операции-дозировки и предварительного
формования пресс-порошков, однако рабочее давление повышено и достигает
80-150 МПа. Литьевое прессование позволяет получать толстостенные (до 10
мм) детали сложной формы, с глубокими отверстиями, в том числе резьбовыми.
Возможна установка сложной и тонкой арматуры.


      В качестве недостатка этого способа следует указать высокую стоимость
пресс-форм и повышенный расход пресс порошка.


     Литье под давлением является высокопроизводительным и эффективным
технологическим способом массового производства деталей из термопластов.




            1 - пресс-форма; 2 - изготовляемая деталь; 3 – сопло;