Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок). Килов А.С - 107 стр.

     3.5 Вспомогательные отделения

     Вспомогательные отделения включают в себя несколько участков.


      Участок    ремонта     литейной     оснастки    представляет   собой
инструментально-механическую       мастерскую,     предназначенную     для
обеспечения профилактического осмотра и мелкого ремонта пресс-форм и
штампов. Здесь установлено необходимое металлорежущее оборудование:
станки; винтовой пресс для запрессовки и распрессовки втулок, колонок,
вкладышей пресс-форм; кран-балка; монорельс с электроподъемником;
слесарные верстаки и грузоподъемные механизмы, а также пресс для
испытания, доводки и ремонта пресс-форм. Пресс-форма (обе ее половины)
ставится на перемещающийся стол, с помощью которого она подается в зону
прессования. Затем подвижная траверса опускается к пресс-форме и
производит закрепление обеих ее частей. После установки пресс-формы
выполняется впрыскивание восковых материалов. Это дает возможность
проверить по отлитой детали из воска размеры рабочей полости пресс-формы и
полученной детали до запуска их в производство. После пробной заливки
оператор при необходимости доводит пресс-форму.
      Все пресс-формы после изготовления отливок поступают в ремонтную
мастерскую, откуда их после досмотра, очистки передают на склад пресс-
форм. Техническое обслуживание и ремонт оборудования по установленному
графику, а также снабжение цеха запасными частями осуществляют
централизованная общекорпусная ремонтная база механика и энергетика и
ремонтно-механический цех. Участок ремонта раздаточно-дозирующих
установок, ремонта и сушки разливочных ковшей оснащен размалывающими
бегунами, смесителем, ситами и другим необходимым оборудованием. Участок
изолирован от остальных отделений цеха.


      Участок пропитки и гидроиспытаний расположен в отдельном здании и
связан с главным корпусом системой подвесных толкающих конвейеров.
Пропитку отливок смолой ПН-301 выполняют после окончательной
механической    обработки.   В    технологическом    процессе    пропитки
предусмотрены следующие операции: укладка деталей в специальные
контейнеры; обезжиривание их парами четыреххлористого углерода в ваннах
обезжиривания; охлаждение деталей в ваннах охлаждения; пропитка их смолой
ПН-301 под давлением 1010 кПа в автоклавах; мойка деталей горячей и
холодной водой в ваннах мойки; окончательное отверждение смолы в печах
полимеризации. Для лучшего удаления смолы из труднодоступных мест и из
отверстий деталей в автоклавах, а также в ваннах мойки предусмотрены
механизмы центрифугирования контейнеров. Контейнеры с деталями с
операции на операцию перемещают кран-балками грузоподъемностью 2 т, а
детали на участок пропитки и гидроиспытаний—системой подвижных