Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок). Килов А.С - 108 стр.

UptoLike

толкающих конвейеров в специальной таре.
После пропитки детали поступают на гидроиспытания. Контроль деталей
на герметичность осуществляют на специальных стендах сжатым воздухом в
воде. Давление сжатого воздуха колеблется от 0,8 до 2,2 МПа. Проверенные
детали транспортируют на последующие операции в гальванический и
сборочные цехи системой подвижных толкающих конвейеров.
Стоки от участка пропитки, содержащие смолу ПН-301, не могут быть
сразу сброшены в канализацию, их предварительно подвергают очистке по
следующей технологии: сбор стоков в накопителях, их перемешивание
подогретым сжатым воздухом до 40 °С и обработка известковым молоком до
рН 11,6; смешение стоков с известковым молоком с раствором полиакриламида
в камерах для интенсификации процесса осаждения; отстаивание стоков в
отстойниках; продувка стоков сжатым воздухом в камере для снижения
концентрации стирола (до 9 мг/л); нейтрализация стоков раствором серной
кислоты до рН 7,5—8,5; сброс очищенной воды в канализацию. Для очистки по
указанной технологии предусмотрено отдельное здание с набором
соответствующего оборудования и емкостей.
На участок технического контроля отливки поступают после зачистки для
окончательной проверки их годности и соответствия чертежу. На участке
контроля предусмотрены контрольно-измерительные приборы, необходимые
для проверки размеров, а также оборудование, на котором выборочно
разрезают отливки для контроля их равностенности. После проверки годные
отливки клеймят. Участок контроля должен примыкать к складу готовой
продукции.
Технический контроль качества отливок выполняет отдел технического
контроля завода совместно со спектральной экспресс лабораторией,
рентгеновской лабораторией и разметочной секцией ОТК на следующих
переделах производства: шихтовки, плавки, заливки и очистки деталей.
В спектральной экспресс лаборатории для проверки химического состава
металла предусмотрен прибор - спектрометр. Образцы из плавильного
отделения в лабораторию и результаты анализа из лаборатории в плавильное
отделение доставляются с помощью пневмопочты, представляющей собой
трубу, в которой образцы перемещаются сжатым воздухом.
толкающих конвейеров в специальной таре.


      После пропитки детали поступают на гидроиспытания. Контроль деталей
на герметичность осуществляют на специальных стендах сжатым воздухом в
воде. Давление сжатого воздуха колеблется от 0,8 до 2,2 МПа. Проверенные
детали транспортируют на последующие операции в гальванический и
сборочные цехи системой подвижных толкающих конвейеров.


     Стоки от участка пропитки, содержащие смолу ПН-301, не могут быть
сразу сброшены в канализацию, их предварительно подвергают очистке по
следующей технологии: сбор стоков в накопителях, их перемешивание
подогретым сжатым воздухом до 40 °С и обработка известковым молоком до
рН 11,6; смешение стоков с известковым молоком с раствором полиакриламида
в камерах для интенсификации процесса осаждения; отстаивание стоков в
отстойниках; продувка стоков сжатым воздухом в камере для снижения
концентрации стирола (до 9 мг/л); нейтрализация стоков раствором серной
кислоты до рН 7,5—8,5; сброс очищенной воды в канализацию. Для очистки по
указанной технологии предусмотрено отдельное здание с набором
соответствующего оборудования и емкостей.


      На участок технического контроля отливки поступают после зачистки для
окончательной проверки их годности и соответствия чертежу. На участке
контроля предусмотрены контрольно-измерительные приборы, необходимые
для проверки размеров, а также оборудование, на котором выборочно
разрезают отливки для контроля их равностенности. После проверки годные
отливки клеймят. Участок контроля должен примыкать к складу готовой
продукции.


     Технический контроль качества отливок выполняет отдел технического
контроля завода совместно со спектральной экспресс лабораторией,
рентгеновской лабораторией и разметочной секцией ОТК на следующих
переделах производства: шихтовки, плавки, заливки и очистки деталей.


     В спектральной экспресс лаборатории для проверки химического состава
металла предусмотрен прибор - спектрометр. Образцы из плавильного
отделения в лабораторию и результаты анализа из лаборатории в плавильное
отделение доставляются с помощью пневмопочты, представляющей собой
трубу, в которой образцы перемещаются сжатым воздухом.