Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок). Килов А.С - 111 стр.

UptoLike

При плавке алюминиевых бронз используют покровный флюс (бронзы -
сплавы меди и олова, вместо олова используют алюминий БрА5, или
алюминиевожелезо - марганцовистые БрАЖMn 10-3-1,5).
При плавке латуни как флюс используют SiO
2
. (латуни - сплавы меди с
цинком) Наиболее широко используют латуни с содержанием до 40 % Zn (Л60,
60 % Cu, ЛС-59-1, латунь с содержанием 59 % Cu и 1 % свинца).
В литейных цехах применяют разнообразные технологические варианты
плавки и подготовки сплавов. Выбор способа плавки и состав шихтовых
материалов определяют технологическими и физико-химическими свойствами
сплавов, требованиями к отливкам и экономическим соображением. Плавку
проводят в одном, либо в двух (дуплекс-процесс) агрегатах или в трех
(триплекс-процесс) агрегатах последовательно.
Машиностроительные конструкционные чугуны выплавляют в вагранках,
в дуговых и индукционных печах. Для производства легированных
высококачественных чугунов используют дуплекс-процесс (различные
сочетания печей).
Состав шихты рассчитывают графическим методом или аналитически. В
состав шихты входит: чушковой чугун; отходы ЛП (литники, прибыли и
бракованные отливки); стальной лом (скрап стружка, отходы кузнечных и
прессово-штамповочных цехов); ферросплавы и флюсы (известняк, известь,
бокситы); кокс. Все материалы шихты подготавливают, при необходимости,
например, стружку брикетируют, а известняк дробят, дозируют (взвешивают) и
подают в загрузочное окно вагранки.
4.1.1 Классификация печей
Разнообразие промышленных печей используемых в литейном
производстве вызывает необходимость подразделения их на основные группы.
4.1.1.1 Классификация печей по технологическим признакам
Главными этапами получения готовых изделий в литейном производстве
являются плавление металла и его разливка по формам и затем в ряде случаев
термическая обработка отливок. Для получения высококачественных литейных
форм их обязательно сушат. Исходя из этого, различают печи для получения
расплавленного металла (плавильные), нагрева отливок с целью их
последующей термической обработки (термические) и сушки литейных форм
(сушила). Во всех этих печах протекают процессы превращения какого-либо
вида энергии в тепловую, и затем передача этой теплоты к расплавляемому,
нагреваемому или сушимому материалу.
     При плавке алюминиевых бронз используют покровный флюс (бронзы -
сплавы меди и олова, вместо олова используют алюминий БрА5, или
алюминиево –железо - марганцовистые БрАЖMn 10-3-1,5).
     При плавке латуни как флюс используют SiO2. (латуни - сплавы меди с
цинком) Наиболее широко используют латуни с содержанием до 40 % Zn (Л60,
60 % Cu, ЛС-59-1, латунь с содержанием 59 % Cu и 1 % свинца).

      В литейных цехах применяют разнообразные технологические варианты
плавки и подготовки сплавов. Выбор способа плавки и состав шихтовых
материалов определяют технологическими и физико-химическими свойствами
сплавов, требованиями к отливкам и экономическим соображением. Плавку
проводят в одном, либо в двух (дуплекс-процесс) агрегатах или в трех
(триплекс-процесс) агрегатах последовательно.
      Машиностроительные конструкционные чугуны выплавляют в вагранках,
в дуговых и индукционных печах. Для производства легированных
высококачественных чугунов используют дуплекс-процесс (различные
сочетания печей).
      Состав шихты рассчитывают графическим методом или аналитически. В
состав шихты входит: чушковой чугун; отходы ЛП (литники, прибыли и
бракованные отливки); стальной лом (скрап стружка, отходы кузнечных и
прессово-штамповочных цехов); ферросплавы и флюсы (известняк, известь,
бокситы); кокс. Все материалы шихты подготавливают, при необходимости,
например, стружку брикетируют, а известняк дробят, дозируют (взвешивают) и
подают в загрузочное окно вагранки.

     4.1.1 Классификация печей

     Разнообразие промышленных печей используемых в литейном
производстве вызывает необходимость подразделения их на основные группы.

     4.1.1.1 Классификация печей по технологическим признакам

     Главными этапами получения готовых изделий в литейном производстве
являются плавление металла и его разливка по формам и затем в ряде случаев
термическая обработка отливок. Для получения высококачественных литейных
форм их обязательно сушат. Исходя из этого, различают печи для получения
расплавленного металла (плавильные), нагрева отливок с целью их
последующей термической обработки (термические) и сушки литейных форм
(сушила). Во всех этих печах протекают процессы превращения какого-либо
вида энергии в тепловую, и затем передача этой теплоты к расплавляемому,
нагреваемому или сушимому материалу.