Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок). Килов А.С - 113 стр.

     Вагранка - простой распространенный плавильный аппарат в
чугунолитейных цехах (рисунок 50 а) это шахтная плавильная печь. Ее рабочее
пространство заполнено кусками кокса и металла. Теплота в печи выделяется
при сгорании кокса. Металл плавится и перегревается, соприкасаясь с
раскаленным коксом и его продуктами горения. Одновременно металл
насыщается углеродом и серой — образуется чугун.
      Производительность от 50 до 100 т в час. Для получения качественного
расплава необходим правильный подбор всех шихтовых материалов.
      Пламенная печь (рисунок 50 б) имеет рабочее пространство, заполненное
пламенем и раскаленными продуктами горения топлива. В нижней части печи
находится расплавленный металл. В процессе плавки металл соприкасается
только с продуктами горения, шлаком и футеровкой печи. В пламенной печи
можно выплавлять чугун и сталь. Используют пламенные печи вместимостью
ванны до 200 т для получения крупных отливок.
      Индукционные печи - бывают тигельными и капельными, работают
используя магнитное поле. Бывают промышленной частоты, средней частоты
(до 500 Гц) и высокочастотные (1000 - 10000 Гц), выполнение весьма
разнообразно.


      Индукционная печь (рисунок 50 в) — это электрическая печь Индуктор
создает в нагреваемом металле переменное электромагнитное поле. В металле
течет электрический ток, и металл расплавляется. Металл отделен от индуктора
стенкой из огнеупорного материала. При плавке металл соприкасается только с
футеровкой печи и шлаком. В печи выплавляют чугун и сталь
      В дуговых печах (рисунок 50 г) электрическая дуга с температурой 3000
°С создается в пространстве между электродом и нагреваемым металлом. В
печи выплавляют чугун и сталь. Ванна с помещенными в нее электродами, дуга
между электродами и металлом способствует повышению температуры и
плавке шихты. Литейные конструкционные стали выплавляют трехфазных
дуговых, индукционных и регенеративных мартеновских печах. В зависимости
от химического состава сталей футеровка бывает кислой или основной.


      В плазменной печи (рисунок 50 д) рабочее пространство разогревается
потоком газов, нагретых плазматроном до температуры от 6000 до 15000 °С. В
печи, как правило, выплавляют стали специального назначения.
      Печи сопротивления обеспечивают косвенный нагрев. Тепло выделяется
в нагревателе, работают по принципу электродуховки.
      Для получения ответственных отливок с высокими механическими
свойствами и высокой плотностью используют электрошлаковую, вакуумно-
дуговую, плазменно-дуговую либо электронно-лучевую плавку металла.

     4.2 Плавильные и раздаточно - подогревательные печи