ВУЗ:
Составители:
1 – смесь; 2 – опока; 3 – модель; 4 – стол; 5 - станина машины служащая
цилиндром; 6 – поршень; 7 – воздушный подводящий и 8 выхлопной канал
а) — встряхивающие машины; б) — машина с верхним прессованием;
в) — машина с нижним прессованием; г) - диафрагменные машины;
д) - прессование многоплунжерной головкой
Рисунок 22 - Способы уплотнения формовочной смеси в опоках
На встряхивающих машинах (рисунок 22 а) уплотнение смеси 1 в опоке 2
на поверхности модели 3 происходит благодаря кинетической энергии ударов
стола 4 о станину машины 5, которая одновременно служит цилиндром. Стол 4
соединен с поршнем 6, который поднимается сжатым воздухом, поступающим
в цилиндр через канал 7. При поднятии поршня выше выхлопного канала 8
сжатый воздух выходит из полости цилиндра, поршень вместе со столом 4,
моделью3 и опокой 2, наполненной смесью 1, падая, ударяется о станину
машины 5. Для достижения желаемой плотности смеси циклы повторяются.
На прессовых машинах (рисунок 22 б и в), имеющих гидравлический
привод, уплотнение смеси происходит моделью или верхней колодкой
благодаря статическому воздействию их на формовочную смесь, помещенную в
опоку. Уплотнение прессованием со стороны плоской или профильной колодки
5, закрепленной на верхней траверсе 6 машины, осуществляется с
использованием наполнительной рамки 4, содержащей такое дополнительное
количество смеси 7, которое необходимо для получения нужной плотности в
опоке 2 над моделью 3.
Уплотнение прессованием со стороны модели 3 (рисунок 22 в)
происходит за счет сжатия смеси 1 между моделью 3 и траверсой 6 машины.
Предварительно модель 3 вместе со столом 4 опускается в станину 5 машины.
Образовавшееся в станине 5 пространство и опока 2 заполняются смесью.
После этого модель 3 столом 4 поднимается и спрессовывает смесь, прижимая
ее к верхней траверсе 6 машины.
На пневматических прессовых машинах (рисунок 22 г) универсальным
уплотняющим элементом является эластичная диафрагма 4, которая под
воздействием сжатого воздуха в резервуаре 5 уплотняет смесь 1 в опоке 2 на
поверхности модели 3.
1 – смесь; 2 – опока; 3 – модель; 4 – стол; 5 - станина машины служащая цилиндром; 6 – поршень; 7 – воздушный подводящий и 8 выхлопной канал а) — встряхивающие машины; б) — машина с верхним прессованием; в) — машина с нижним прессованием; г) - диафрагменные машины; д) - прессование многоплунжерной головкой Рисунок 22 - Способы уплотнения формовочной смеси в опоках На встряхивающих машинах (рисунок 22 а) уплотнение смеси 1 в опоке 2 на поверхности модели 3 происходит благодаря кинетической энергии ударов стола 4 о станину машины 5, которая одновременно служит цилиндром. Стол 4 соединен с поршнем 6, который поднимается сжатым воздухом, поступающим в цилиндр через канал 7. При поднятии поршня выше выхлопного канала 8 сжатый воздух выходит из полости цилиндра, поршень вместе со столом 4, моделью3 и опокой 2, наполненной смесью 1, падая, ударяется о станину машины 5. Для достижения желаемой плотности смеси циклы повторяются. На прессовых машинах (рисунок 22 б и в), имеющих гидравлический привод, уплотнение смеси происходит моделью или верхней колодкой благодаря статическому воздействию их на формовочную смесь, помещенную в опоку. Уплотнение прессованием со стороны плоской или профильной колодки 5, закрепленной на верхней траверсе 6 машины, осуществляется с использованием наполнительной рамки 4, содержащей такое дополнительное количество смеси 7, которое необходимо для получения нужной плотности в опоке 2 над моделью 3. Уплотнение прессованием со стороны модели 3 (рисунок 22 в) происходит за счет сжатия смеси 1 между моделью 3 и траверсой 6 машины. Предварительно модель 3 вместе со столом 4 опускается в станину 5 машины. Образовавшееся в станине 5 пространство и опока 2 заполняются смесью. После этого модель 3 столом 4 поднимается и спрессовывает смесь, прижимая ее к верхней траверсе 6 машины. На пневматических прессовых машинах (рисунок 22 г) универсальным уплотняющим элементом является эластичная диафрагма 4, которая под воздействием сжатого воздуха в резервуаре 5 уплотняет смесь 1 в опоке 2 на поверхности модели 3.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 59
- 60
- 61
- 62
- 63
- …
- следующая ›
- последняя »