ВУЗ:
Составители:
Роль процессов обработки металлов давлением в техническом плане
различных отраслей хозяйства все более возрастает. Процессы обработки
металлов давлением позволяют получать детали и заготовки требуемых форм,
размеров и свойств путем пластического деформирования металла в холодном
или горячем состоянии.
По степени специализации кузнечно-штамповочные цехи подразделяются
на специализированные, универсальные и смешанные, по характеру
производство бывает индивидуальным, мелкосерийным, серийным,
крупносерийным и массовым.
Наряду с изготовлением заготовок и деталей из металла обработка
давлением широко используется в порошковой металлургии, которая позволяет
создавать изделия с уникальными свойствами, в ряде случаев существенно
повышать экономические показатели производства.
Изготовление деталей и узлов из пластмасс менее трудоемко, чем из
металлов, себестоимость их значительно ниже себестоимости металлических
изделий. Применение пластических масс дает возможность постоянно
совершенствовать конструкции.
Процесс создания любой детали или машины состоит из двух неразрывно
связанных этапов: проектирования и изготовления. При этом требования,
предъявляемые к детали (машине) конструктором и технологом, часто
оказываются взаимно противоречивыми. Например, стремление получить более
точную и качественную деталь и машину неизбежно влечет за собой
усложнение и удорожание технологии изготовления. И наоборот,
необоснованное упрощение технологии изготовления, как правило, приводит к
нарушению требований, которым должна отвечать машина и ее детали.
Поэтому для создания высококачественной и эффективной машины
необходимо согласование всех конструкторских и технологических решений,
их строгое технико-экономическое обоснование.
Автоматизацию и механизацию кузнечно-штамповочного производства
проводят с целью повышения качества и производительности при выпуске
заготовок. Сферой развития механизации и автоматизации в кузнечно-
штамповочном производстве являются не только объекты тяжелой и
однообразной работы, но и работы по созданию и применению принципиально
новых систем программного управления оборудованием и технологическими
процессами. Автоматизацию также распространяют на вспомогательные
операции, зачастую требующие значительно больших затрат времени, чем сами
операции штамповки.
Роль процессов обработки металлов давлением в техническом плане различных отраслей хозяйства все более возрастает. Процессы обработки металлов давлением позволяют получать детали и заготовки требуемых форм, размеров и свойств путем пластического деформирования металла в холодном или горячем состоянии. По степени специализации кузнечно-штамповочные цехи подразделяются на специализированные, универсальные и смешанные, по характеру производство бывает индивидуальным, мелкосерийным, серийным, крупносерийным и массовым. Наряду с изготовлением заготовок и деталей из металла обработка давлением широко используется в порошковой металлургии, которая позволяет создавать изделия с уникальными свойствами, в ряде случаев существенно повышать экономические показатели производства. Изготовление деталей и узлов из пластмасс менее трудоемко, чем из металлов, себестоимость их значительно ниже себестоимости металлических изделий. Применение пластических масс дает возможность постоянно совершенствовать конструкции. Процесс создания любой детали или машины состоит из двух неразрывно связанных этапов: проектирования и изготовления. При этом требования, предъявляемые к детали (машине) конструктором и технологом, часто оказываются взаимно противоречивыми. Например, стремление получить более точную и качественную деталь и машину неизбежно влечет за собой усложнение и удорожание технологии изготовления. И наоборот, необоснованное упрощение технологии изготовления, как правило, приводит к нарушению требований, которым должна отвечать машина и ее детали. Поэтому для создания высококачественной и эффективной машины необходимо согласование всех конструкторских и технологических решений, их строгое технико-экономическое обоснование. Автоматизацию и механизацию кузнечно-штамповочного производства проводят с целью повышения качества и производительности при выпуске заготовок. Сферой развития механизации и автоматизации в кузнечно- штамповочном производстве являются не только объекты тяжелой и однообразной работы, но и работы по созданию и применению принципиально новых систем программного управления оборудованием и технологическими процессами. Автоматизацию также распространяют на вспомогательные операции, зачастую требующие значительно больших затрат времени, чем сами операции штамповки.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »