Производство заготовок. Объемная штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 1. Проектирование и производство поковок (штампованных заготовок). Килов А.С - 8 стр.

преимущества и недостатки каждого варианта в вопросах экономии
капитальных вложений и эксплутационных расходов.
      Наиболее экономичный вариант технологического процесса должен
иметь минимальную сумму приведенных затрат. В расчетах экономической
эффективности наибольшие трудности обычно связаны с определением
себестоимости продукции. Она рассчитывается по двум способам: детальный
расчет по элементам или по укрупненным нормативам. Первый способ более
точный, но он сложнее (приложение А).
      Совершенствование технологии производства заготовок нацелено на
сокращение расхода металла, так как затраты на металл составляют более
половины стоимости детали и наилучшие результаты в решении этого вопроса
достигнуты при использовании обработки давлением (ОД).
      В настоящее время для технико-экономического обоснования применяют
программное обеспечение типа « Расчет поковки».
      При разработке технологического процесса изготовления поковок
возникает необходимость в расчете экономической эффективности ряда
возможных вариантов и установление наиболее экономичного из них, для
данных производственных условий.
      Из операций обработки металлов давлением на машиностроительных
предприятиях наибольшее применение находит ковка и штамповка (объемная и
листовая). Последнюю применяют для получения объемных деталей из
листового материала и она рассмотрена отдельно. Деформирование материала в
объеме осуществляют в кузнечных и штамповочных цехах.
      Кузнечные цехи характеризуются специфическими особенностями,
обуславливающими выбор оптимального варианта технологического процесса.
К их числу относятся высокая металлоемкость, энергоемкость процесса и
мастерство кузнеца, в тоже время для них свойственна незначительная
стоимость основного оборудования, универсальность технологической
оснастки и практически неограниченные размеры (по массе и габаритам)
получаемых поковок.
      К особенностям продукции штамповочных цехов относится не высокая
металлоемкость (экономия материала составляет от 30 до 60 %) и
энергоемкость процесса, не требуется высокое мастерство штамповщика в тоже
время для них свойственна значительная стоимость технологической оснастки
(штампов) и практически ограниченные по массе (преимущественно до 50 кг)
размеры получаемых поковок.
      Сопоставление расчетов себестоимости и приведенных затрат проводят в
зависимости от величины серийности выпуска поковок для разных технически
приемлемых способов их изготовления. Это позволяет выявить наиболее
приемлемый вариант технологии и величину оптимальной программы
производства. При увеличении массы заготовок от 0,5 до 10 кг критическая
серийность перехода ковка - штамповка уменьшается с 300 до 10 штук.
Рассмотрение, расчет и сравнение различных вариантов получения заготовки
обработкой давлением является трудоемкой и длительной операцией.
Перспективное направление выбора варианта получения заготовки – это