Производство заготовок. Объемная штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 1. Проектирование и производство поковок (штампованных заготовок). Килов А.С - 78 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

k
2
– масштабный коэффициент, учитывающий влияние объема
нагретого металла (чем больше объем поковки, тем меньше остывает металл и
тем меньше усилие штамповки);
F
п
– площадь проекции штамповки, включая облойный мостик, м
2
;
р – удельное усилие деформирования данного металла, МПа.
Коэффициент k
1
принимают в зависимости от сложности поковок. При
ковке его значение принимают – 1,0; при штамповке поковок простой формы он
равен – 1,5; при штамповке поковок сложной формы он равен – 1,8; при
штамповке поковок очень сложной формы (с резкими переходами между
сечениями, узкими ребрами, полостями, заполняемыми выдавливанием, и т.п.)
он равен – 2,0.
Коэффициент k
2
принимают от 0,4 до 1,0 на основе практических данных
из таблицы 9, предварительно определив объем поковки.
Таблица 9 – Значение масштабного коэффициента, учитывающего объема
металла поковки
Объем поковки (см
3
) k
2
Объем поковки (см
3
) k
2
До 25 1,0 Свыше 5000 до 10000 0,6-0,7
Свыше 25 до 100 0,9-1,0
>> 10000 >> 15000
0,5-0,6
>>100 >> 1000
0,8-0,9
>> 15000 >> 25000
0,4-0,5
>>1000 >> 5000
0,7-0,8
>> 25000
0,4
Уд е л ь н о е усилие штамповки для простых поковок из медных,
алюминиевых и магниевых сплавов р=300 МПа; для сложных поковок из
медных и алюминиевых сплавов и простых поковок из титановых сплавов
р=500 МПа; для сложных поковок из титановых сплавов р=600 МПа.
Усилие высадки на ГКМ подсчитывается по формуле:
Р=kσ
в
F
п
,
(40)
где Р – расчетное усилие штамповки, в МН;
F
п
– площадь проекции штамповки, м
2
;
σ
в
– предел прочности деформируемого материала, в МПа;
k – коэффициент, учитывающий сложность штамповки (от 2 до 8).
Процесс штамповки начинают с получения и подготовки исходной
заготовки, параметры которой определяют, в соответствии с методикой,
изложенной во втором разделе. 
          k2 – масштабный коэффициент, учитывающий влияние объема
нагретого металла (чем больше объем поковки, тем меньше остывает металл и
тем меньше усилие штамповки);
          Fп – площадь проекции штамповки, включая облойный мостик, м2;
          р – удельное усилие деформирования данного металла, МПа.
      Коэффициент k1 принимают в зависимости от сложности поковок. При
ковке его значение принимают – 1,0; при штамповке поковок простой формы он
равен – 1,5; при штамповке поковок сложной формы он равен – 1,8; при
штамповке поковок очень сложной формы (с резкими переходами между
сечениями, узкими ребрами, полостями, заполняемыми выдавливанием, и т.п.)
он равен – 2,0.
      Коэффициент k2 принимают от 0,4 до 1,0 на основе практических данных
из таблицы 9, предварительно определив объем поковки.

     Таблица 9 – Значение масштабного коэффициента, учитывающего объема
металла поковки

   Объем поковки (см3)         k2       Объем поковки (см3)          k2
         До 25                1,0       Свыше 5000 до 10000       0,6-0,7
    Свыше 25 до 100         0,9-1,0      >> 10000 >> 15000        0,5-0,6
     >>100 >> 1000          0,8-0,9      >> 15000 >> 25000        0,4-0,5
     >>1000 >> 5000         0,7-0,8          >> 25000               0,4

     Удельное усилие штамповки для простых поковок из медных,
алюминиевых и магниевых сплавов р=300 МПа; для сложных поковок из
медных и алюминиевых сплавов и простых поковок из титановых сплавов
р=500 МПа; для сложных поковок из титановых сплавов р=600 МПа.
     Усилие высадки на ГКМ подсчитывается по формуле:

                            Р=kσвFп,                                (40)

      где Р – расчетное усилие штамповки, в МН;
          Fп – площадь проекции штамповки, м2;
          σв – предел прочности деформируемого материала, в МПа;
          k – коэффициент, учитывающий сложность штамповки (от 2 до 8).
          Процесс штамповки начинают с получения и подготовки исходной
заготовки, параметры которой определяют, в соответствии с методикой,
изложенной во втором разделе.

Страницы