ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
43
В отверстие пиноли (рис. 4.10) вставляют контрольную оправку. На суппорте
устанавливают индикатор так, чтобы наконечник касался поверхности оправки
перпендикулярно образующей. Суппорт перемещают в продольном направле-
нии на длину.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность пока-
заний индикатора в указанных положениях суппорта.
Допускаемое отклонение при L= 200 мм: в позиции а – 0,016 мм; в пози-
ции б – 0,016 мм.
4.5.13. Проверка точности кинематической цепи
от шпинделя до суппорта
Цепь передач настраивают таким образом, чтобы за каждый оборот
шпинделя производилось перемещение суппорта на длину, равную шагу ходо-
вого винта. Контрольную винтовую пару закрепляют в центрах (рис. 4.11, а).
Индикатор устанавливают на суппорте так, чтобы его измерительный на-
конечник касался торца контрольной гайки.
Ходовому винту сообщают вращение от шпинделя с передачей, равной
отношению шага контрольного винта к шагу ходового винта.
Отклонение определяют как наибольшую разность показаний индикатора
в любом участке измерения.
Допускается устанавливать индикатор на суппорте так, чтобы его изме-
рительный наконечник касался непосредственно боковой стороны профиля
контрольного винта (см. рис. 4.11, б).
Допускаемое отклонение на длине измерения 300 мм – 0,03 мм.
4.6. ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ
4.6.1. Проверка точности геометрической формы
цилиндрической поверхности образца
На станке, в патроне или в отверстии шпинделя, закрепляют образец и
производят обработку его наружной цилиндрической поверхности.
Проверку постоянства диаметра обработанной поверхности производят
микрометром.
Отклонения определяют по разности диаметров обработанной по-
верхности.
Допускаемое отклонение – 0,07 мм по длине измерения 200 мм.
