ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
45
4.6.2. Проверка плоскостности торцовой поверхности
образца, обработанной на станке
Образец закрепляют на станке, в патроне или в отверстии шпинделя и
производят обработку торцовой поверхности. Проверку можно произвести не
снимая образца со станка. Для этого индикатор укрепляют на суппорте так,
чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности и был
ей перпендикулярен.
Верхнюю часть суппорта перемещают в поперечном направлении на
длину, равную диаметру торца образца.
Отклонение определяют как половину наибольшей алгебраической раз-
ности показаний индикатора.
Допускаемое отклонение – 0,01 мм при диаметре образца 200 мм.
Результаты измерений всех погрешностей геометрической точности станка
оформить в виде таблицы
Погрешность
№№
п/п
Проверяемый
параметр
Эскиз проверки
допустимая фактическая
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Дать определение геометрической и кинематической точности станков.
2. Какая погрешность возникает при обточке валика в центрах, если оси
передней и задней бабок не совпадают в горизонтальной или в вертикальной
плоскости? В каком случае, при прочих одинаковых условиях, эта погрешность
будет больше? (пояснить эскизом).
3. Какой формы получится торцовая поверхность, если поперечный суп-
порт перемещается не перпендикулярно оси шпинделя?
4. При каких отклонениях геометрической точности станка на валике, об-
рабатываемом в центрах, образуется бочкообразность и седлообразность (во-
гнутость)?
5. Как проверяется кинематическая точность винторезной цепи?
6. Причина появления огранки при обточке валика в патроне.
