Проектирование и технология производства режущего и вспомогательного инструмента. Киреев Г.И. - 20 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

19
ВАРИАНТ 24
1. Описать подробно операции заточки фасонных дисковых
затылованных и незатылованных фрез с использованием копиров.
2. Разработать маршрутный техпроцесс изготовления червяч-
но-шлицевой фрезы
ВАРИАНТ 25
1. Описать операции заточки среднемодульных шеверов и
шлифования эвольвентной поверхности среднемодульных долбяков.
2. Разработать маршрутный техпроцесс изготовления много-
ниточной (гребенчатой) резьбовой фрезы.
Выполнение первого задания контрольной работы заключается в
письменном ответе по разделу «Инструментальная оснастка автомати-
зированного производства» по общим положениям технологии инстру-
ментального производства или по конкретным специфическим техно-
логическим операциям изготовления РИ. Ответ на этот вопрос должен
быть полным и сопровождаться четкими рисунками, схемами, форму-
лами и комментариями к ним. При ответе на вопрос необходимо давать
ссылки на использованную литературу.
Второе задание предусматривает разработку маршрутного тех-
нологического процесса изготовления РИ в условиях серийного произ-
водства. Для выполнения этого задания студенту выдается рабочий
чертеж РИ. Может быть использован также чертеж предприятия, на ко-
тором работает студент. Выполнение задания начинается с краткого
описания конструкции и служебного назначения РИ. На основе анализа
рабочего чертежа РИ, а также действующих технологических процес-
сов для заданного типа РИ, определяется вид заготовки и метод ее по-
лучения. Далее определяется последовательность обработки поверхно-
стей РИ. Основной задачей при выполнении этого задания является со-
ставление общего плана обработки РИ, формулировка содержания опе-
раций технологического процесса и выбор типа оборудования. При ус-
тановлении общей последовательности обработки РИ рекомендуется
учитывать следующие положения:
1. Каждая последующая операция должна уменьшать по-
грешность и улучшать качество поверхности.
2. В первую очередь следует обрабатывать поверхность, ко-
торая будет служить технологической базой для последующих опера-
ций. При выборе технологических баз следует стремиться к соблюде-
нию двух основных условий: совмещение технологических баз с кон-
структорскими, например, отверстие в корпусе насадной цилиндриче-