Проектирование металлообрабатывающих инструментов и технологической оснастки в T-FLEX CAD. Киричек А.В - 118 стр.

                                   117
                              Работа №6

        Проектирование резьбонакатных роликов в T-FLEX CAD
              с использованием оптимизации 3D модели

     Одним из наиболее перспективных способов формообразования резьб
является обработка пластическим деформированием – резьбонакатывание.
Сущность процесса резьбонакатывания состоит в том, что витки инстру-
мента, внедряясь в поверхность заготовки, выдавливают металл из впадин
в выступы, формируя профиль резьбы. Для получения относительно длин-
ных резьб на универсальных металлорежущих станках широкое примене-
ние нашло накатывание с осевой подачей аксиальными резьбонакатными
головками (рис. 6.1).
     В качестве резьбообразующего инструмента в аксиальных резьбона-
катных головках используются резьбонакатные ролики с кольцевыми вит-
ками. Ролики имеют заборную часть, витки которой за счет последователь-
ного вхождения в контакт с локальным участком заготовки формируют
профиль резьбы, и калибрующую часть, обеспечивающую окончательное
формообразование профиля резьбы. В резьбонакатной головке установле-
ны, как правило, три ролика, реже четыре или шесть. Кольцевые витки ка-
ждого следующего ролика комплекта смещены относительно витков пред-
шествующего ролика на 1/n, где n – число роликов. Часто ролики имеют
двустороннюю заборную часть, что позволяет повысить их долговечность
за счет переустановки.
     Выход резьбонакатных роликов из строя чаще всего происходит в ре-
зультате износа или выкрашивания наиболее нагруженных витков забор-
ной части.
     В промышленности нашли широкое применение резьбонакатные ро-
лики с прямолинейной образующей заборной части. Прямолинейную за-
борную часть имеют, например, ролики к резьбонакатным головкам типа
ВНГН. Ролики с прямолинейной образующей заборной части просты в из-
готовления и имеют относительно низкую стоимость. Заборная часть с
прямолинейной образующей характеризуется постоянной величиной ради-
ального подъема (текущего радиального обжатия) каждого последующего
витка. Поскольку каждому последующему витку приходится деформиро-
вать канавку, сформированную предыдущим витком, нагрузка на витки по-
стоянно нарастает, что приводит к значительной неравномерности их на-
гружения. В связи с этим такие ролики отличаются низкой стойкостью, а
при накатывании ими резьбы возникают большие крутящие моменты. Ча-
ще всего у подобных роликов выкрашивается переходный виток между за-
борной и калибрующей частью.