Проектирование металлообрабатывающих инструментов и технологической оснастки в T-FLEX CAD. Киричек А.В - 50 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Орел

Составители: 

Рубрика: 

49
измерений на расчетной схеме, выполненной в большом масштабе с высо-
кой точностью. При использовании аналитического метода проектирова-
ния, расчетная схема также применяется, но лишь как иллюстрация к ана-
литическим расчетам.
Целью коррекционного расчета является определение координат узло-
вых точек профиля фасонного резца в системе координат, связанной с ин-
струментом. При этом при расчете круглого фасонного резца определяются
радиусы узловых точек резца R
i
. В качестве исходных данных коррекцион-
ного расчета используются значения радиусов узловых точек профиля де-
тали r
i
в системе координат, связанной с деталью.
При проектировании фасонного резца с точкой по центру изделия дос-
таточно построения единственной расчетной схемы. Для вычерчивания
расчетной схемы выполняются следующие построения (рис. 2.1):
1. Из точки О
1
, представляющей на схеме ось вращения детали, про-
водят ряд концентрических окружностей радиусами, равными радиусам
узловых точек профиля детали (r
1
, r
2
, r
3
,...r
n
). Пересечение окружности ми-
нимального радиуса (радиуса r
1
) с горизонтальной прямой определяет точ-
ку T
1
профиля детали.
2. На расстоянии h
0
, равном
110
sinRh
α
=
от горизонтальной прямой, проходящей через центр детали О
1
, прово-
дят прямую, параллельную оси детали, и из точки T
1
делают засечку на
этой прямой радиусом R
1
. Таким образом определяют положение центра
круглого резца (точки О
0
расчетной схемы).
3. Из точки T
1
под углом γ
1
к горизонтальной прямой проводят пря-
мую, представляющую на схеме переднюю поверхность резца, которая для
фасонного резца с базовой точкой по центру является плоскостью. Все ос-
тальные узловые точки режущей кромки резца определяются как результат
пересечения следа плоскости передней поверхности резца с окружностями
соответствующих радиусов детали (точки T
2
, T
3
,...T
n
).
4. Соединив точки T
2
, T
3
,...T
n
с центром резца О
0
и, опустив из точки
О
0
перпендикуляр на плоскость передней грани до пересечения с ней в
точке K
0
, получим ряд прямоугольных треугольников, имеющих общий
прямой угол в точке K
0
, общий катет H
0
, равный
()
1110
sin
γ
+α= RH
и гипотенузы, равные искомым радиусам узловых точек резца, то есть
радиусам R
2
, R
3
,...R
n
. 
                                      49
измерений на расчетной схеме, выполненной в большом масштабе с высо-
кой точностью. При использовании аналитического метода проектирова-
ния, расчетная схема также применяется, но лишь как иллюстрация к ана-
литическим расчетам.
    Целью коррекционного расчета является определение координат узло-
вых точек профиля фасонного резца в системе координат, связанной с ин-
струментом. При этом при расчете круглого фасонного резца определяются
радиусы узловых точек резца Ri. В качестве исходных данных коррекцион-
ного расчета используются значения радиусов узловых точек профиля де-
тали ri в системе координат, связанной с деталью.
    При проектировании фасонного резца с точкой по центру изделия дос-
таточно построения единственной расчетной схемы. Для вычерчивания
расчетной схемы выполняются следующие построения (рис. 2.1):
    1. Из точки О1, представляющей на схеме ось вращения детали, про-
водят ряд концентрических окружностей радиусами, равными радиусам
узловых точек профиля детали (r1, r2, r3,...rn). Пересечение окружности ми-
нимального радиуса (радиуса r1) с горизонтальной прямой определяет точ-
ку T1 профиля детали.
    2. На расстоянии h0, равном
     h0 = R1 sinα1
    от горизонтальной прямой, проходящей через центр детали О1, прово-
дят прямую, параллельную оси детали, и из точки T1 делают засечку на
этой прямой радиусом R1. Таким образом определяют положение центра
круглого резца (точки О0 расчетной схемы).
    3. Из точки T1 под углом γ1 к горизонтальной прямой проводят пря-
мую, представляющую на схеме переднюю поверхность резца, которая для
фасонного резца с базовой точкой по центру является плоскостью. Все ос-
тальные узловые точки режущей кромки резца определяются как результат
пересечения следа плоскости передней поверхности резца с окружностями
соответствующих радиусов детали (точки T2, T3,...Tn).
    4. Соединив точки T2, T3,...Tn с центром резца О0 и, опустив из точки
О0 перпендикуляр на плоскость передней грани до пересечения с ней в
точке K0, получим ряд прямоугольных треугольников, имеющих общий
прямой угол в точке K0, общий катет H0, равный
    H 0 = R1 sin (α1 + γ 1 )
    и гипотенузы, равные искомым радиусам узловых точек резца, то есть
радиусам R2, R3,...Rn.

Страницы