ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
49
Угол поворота шпинделя в передней опоре
Введя в зависимости этого раздела безразмерное отношение
λ
=l / a, ха-
рактеризующее относительную длину межопорной части шпинделя, из равен-
ства
(
d
δ
/
δλ)
=0 находят оптимальное значение
λ
, а следовательно, и опти-
мальное по условию жесткости расстояние между опорами шпинделя.
8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОНСТРУИРОВАНИЮ
ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ
Исходными данными при проектировании шпиндельного узла яв ляются:
тип, размер, класс точности станка, предельные параметры процесса обработки
(предельные зна чения частоты вращения шпинделя, силы резания, крутящего
момента); тип и расположение привода; вид смазки.
Материал шпинделя выбирают исходя из требований обеспечить необходи-
мую твердость и износостойкость его шеек и базирующих поверхностей, а также
предотвратить малые деформации шпинделя с течением времени (коробление).
Шпиндели станков нормальной точности изготавляют из сталей 40Х, 45, 50
с закалкой ответственных поверхностей до твердости 48...56 HRC
э
с использова-
нием индукционного нагрева. Если его применение вызывает затруднение,
шпиндели изготавливают из стали 40ХГР или 50Х и подвергают объемной закалке
до твердости 56...60 HRC
э
.
Шпиндели станков с ЧПУ и многоцелевых станков, для которых требуется
повышенная износостойкость поверхностей, используемых для центрирования
и автоматического закрепления инструментов или приспособлений, изготавливаю т
из сталей 20Х, 18ХГТ, 12ХН3А с цементацией и закалкой до твердости 56...60
HRC
э
.
Для шпинделей прецизионных ст анков применяют азотируемые ст али
38ХМЮА, 38ХВФЮА с закалкой до твердости 63...68 HRC
э
.
Тип подшипника выбирают по критериям точности, жесткости и частоты
вращения шпинделя. В зависимости от требований к станку один из параметров
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 47
- 48
- 49
- 50
- 51
- …
- следующая ›
- последняя »
