Интенсификация процессов механической обработки использованием энергии ультразвукового поля. Киселев Е.С. - 129 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

Глава 5
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
132
При проведении исследований источником амплитудно-модулированных
ультразвуковых колебаний служил генератор ТЕХМА-03. Волноводы для пода-
чи СОЖ были укомплектованы пьезоэлектрическими преобразователями ЦТС-
19. Рабочая частота генерируемого сигнала – 18,6 кГц, модулирующая часто-
та – 1 кГц (рис. 53). Мощность УЗК, излучаемых преобразователем, – 100 Вт.
Амплитуду колебаний торца насадка регулировали, изменяя напряжение на вы-
ходном каскаде усилителя устройства.
В процессе исследований СОЖ (3 %-ю водомасляную эмульсию из
эмульсола Укринол-1) подавали к зоне шлифования поливом (способ 1), поли-
вом и к торцу круга через клиновой полуоткрытый насадок с наложением на
него УЗ синусоидальных колебаний частотой 18,6 кГц (способ 2), а также по-
ливом и к торцу круга с наложением на насадок модулированных по амплитуде
УЗК с несущей частотой 18,6 кГц, модулирующей частотой 1 кГц и глубиной
модуляции 99 % (способ 3). Во всех случаях общий расход СОЖ составлял
20 дм
3
/мин.
Экспериментальные исследования проводили на установке, созданной на
базе круглошлифовального станка и оснащенной устройством для непрерывной
правки круга алмазным роликом и тензометрической аппаратурой. Шлифовали
заготовки деталей типа ступенчатый вал из стали 40Х (HRC 32 … 38). Рабочую
скорость V
к
шлифовального круга 25А25ПСМ17К20М поддерживали равной
50 м/с, окружную скорость заготовки V
з
– 50 м/мин, скорость врезной подачи V
s
шлифовальной бабки – варьировали в диапазоне 1,25 – 1,60 мм/мин. Рабочая
скорость V
р
алмазного ролика АРСЧ 1000/800 составляла 5 м/c, скоростью его
врезной подачи V
sр
варьировали в пределах от 2 до 10 мкм/мин. Малые значе-
ния V
sр
обеспечивало устройство для непрерывной правки шлифовального кру-
га алмазным роликом оригинальной конструкции [3].
Для сопоставления результатов исследований была выполнена серия экс-
периментов с периодической правкой абразивного круга алмазным карандашом
С3 после потери кругом режущей способности. Периодическую правку круга
осуществляли за три прохода со скоростью продольной подачи 0,25 мм/мин и
поперечной подачей 0,03 мм/ход.
Критериями оценки технологической эффективности процесса шлифова-
ния служили период стойкости
τ
с
шлифовального круга, радиальная Р
у
и каса-
тельная Р
z
составляющие силы шлифования, контактная температура в зоне
шлифования торцовой Т
т
и цилиндрической Т
ц
поверхностей заготовки и сред-
нее арифметическое отклонение профиля Ra шлифованных поверхностей.
Контактную температуру измеряли в шести точках зоны контакта абра-
зивного круга с заготовкой методом полуискусственной термопары.
При шлифовании с непрерывной правкой изменяли скорость врезной по-
дачи алмазного ролика с целью определения ее минимального значения, обеспе-
чивающего стабильные значения силы шлифования и контактной температуры.

Страницы