Интенсификация процессов механической обработки использованием энергии ультразвукового поля. Киселев Е.С. - 132 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОДУЛЯЦИИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ…
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
135
соб 2) составляющие силы шлифования Р
z
и Р
у
выросли за 10 минут соответст-
венно до 233 и 312 Н, т. е. на 11 и 9 % (рис. 69, б). При наложении на насадок
амплитудно-модулированных УЗК (способ 3) значения Р
z
и Р
у
еще ниже и со-
ставляют после 10 минут шлифования соответственно 218 и 282 Н, что меньше,
чем при подаче жидкости способом 1 на 17 и 18 % (рис. 69, в).
Контактные температуры Т
т
и Т
ц
при подаче жидкости способом 3 после
10 минут шлифования увеличились до 1070 и 1100 К соответственно (рис. 70,
а), что ниже, чем при подаче поливом. Снижение теплосиловой напряженности
шлифования благоприятно отразилось на режущей способности шлифовально-
го круга вследствие снижения интенсивности изнашивания и засаливания его
рабочей поверхности, что привело к увеличению периода стойкости шлифо-
вального круга. Если при подаче смазочно-охлаждающей жидкости способом 1
τ
с
равен 10 мин, то при подаче способами 2 и 3 – 18 и 22 мин, т. е. увеличился
на 80 и 120 %.
Повышение эффективности шлифования при использовании УЗ техники
подачи СОЖ к торцу шлифовального круга достигается за счет увеличения
расхода СОЖ непосредственно через зону шлифования, причем наиболее ин-
тенсивная пропитка круга и максимальный расход жидкости через зону шлифо-
вания обеспечивает использование амплитудно-модулированного сигнала.
Однако даже при использовании высокоэффективной техники подачи
СОЖ теплосиловая напряженность шлифования с периодической правкой кру-
га велика, а период стойкости круга достаточно мал. При шлифовании с непре-
рывной правкой круга алмазным роликом составляющие силы шлифования и
контактные температуры ниже, чем при шлифовании с периодической правкой
во всем исследованном диапазоне скоростей подачи ролика, причем с увеличе-
нием скорости подачи ролика уменьшаются как абсолютные значения этих па-
раметров, так и интенсивность их роста с увеличением времени шлифования.
Для каждого способа подачи СОЖ выявлена минимальная скорость врезной
подачи ролика, при которой процесс шлифования стабилизируется во времени
и характеризуется постоянными значениями составляющих силы шлифования и
контактных температур. При подаче жидкости способом 1 эта скорость соста-
вила 10 мкм/мин, а при подаче способами 2 и 3 – соответственно 8 и 6 мкм/мин,
т. е. уменьшилась на 20 и 40 % соответственно.
Применение высокоэффективной техники подачи СОЖ обеспечивает
снижение теплосиловой напряженности шлифования с непрерывной правкой
круга. Так, при скорости врезной подачи ролика, равной 6 мкм/мин, и подаче
жидкости способом 1 составляющие силы Р
z
и Р
у
выросли через 10 минут шли-
фования до 213 и 290 Н, при подаче способом 2 – до 200 и 268 Н, а при подаче
способом 3 эти составляющие стабильны во времени (Р
у
= 250 Н; Р
z
= 186 Н) и
ниже по сравнению со способом 1 на 13 – 14 %.

Страницы