Интенсификация процессов механической обработки использованием энергии ультразвукового поля. Киселев Е.С. - 64 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ДЕЙСТВИЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ…
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
67
Ил-96-300 КМ применены в большом количестве (1650 кг), что позволило су-
щественно уменьшить его массу. Большое количество КМ (по массе и наиме-
нованиям) было использовано в орбитальном корабле многоразового использо-
вания «Буран» [9].
Механическая обработка таких материалов сводится, как правило, к ал-
мазной отрезке и алмазному сверлению и связана с особыми сложностями. Так,
при сверлении (чаще всего такая обработка осуществляется алмазными сверла-
ми трубчатого сечения), которое выполняется, как правило, без СОЖ, особая
трудность заключается в предотвращении распыления частиц КМ в механооб-
рабатывающем цехе.
При абразивной отрезке кругами из сверхтвердых материалов наблюдает-
ся интенсивное засаливание рабочих поверхностей инструмента весьма мягким
материалом матрицы КМ.
Подобная задача была успешно решена в процессе исследований в дейст-
вующем производстве НПО «Молния» (г. Москва) при разрезке заготовок из
боралюминиевых КМ использованием энергии УЗ поля для гидрокавитационн-
ной очистки рабочих поверхностей алмазных отрезных кругов [40]. В данном
КМ чрезвычайно высокая твердость включений карбидов бора (
НV 4200) соче-
тается с высокой пластичностью и химической активностью алюминиевого
сплава.
Исследования выполнены на экспериментальной установке, созданной на
базе алмазно-отрезного станка GS-400 (Германия). Рабочая скорость круга
V
к
= 14,5 м/с, скорость врезной подачи круга V
t
варьировали от 20 до 100
мм/мин. Заготовку – трубу из боралюминиевого КМ диаметром 45 мм и толщи-
ной 1 мм устанавливали в призму. Гидрокавитацию с использованием энергии
УЗ поля создавали с помощью трех полуоткрытых клиновых насадков, распо-
ложенных с зазором 0,2 мм от рабочих поверхностей алмазного отрезного круга
(рис. 29). В качестве базы для сравнения использовали результаты исследова-
ний по заводской технологии с подачей СОЖ Аквол-10М (5 %-й водный рас-
твор) поливом. Во всех случаях суммарный расход СОЖ составлял 20 дм
3
/мин.
Рис. 29. Принципиальная схе-
ма устройства для УЗ гидрокавита-
ции для очистки алмазных кругов при
отрезке заготовок из КМ: 1 – отрез-
ной круг; 2 – клиновой полуоткры-
тый насадок; 3 – трубопровод; 4 –
пьезоэлектрический преобразователь;
цифры в скобках – номер насадка

Страницы