Научные основы и технология шлифования заготовок. Киселев Е.С - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

10
10
воздействием и в меньшей степени – влиянием плас тической деформации от
сил резания.
Количество те пло ты Q
т
, выделяемое в зоне шлифования, эквивалентно
работе (мощности) шлифования:
кzт
VКРQ = , (2.5)
где
z
P – касательная составляющая силы шлифования, Н; К – эксперимен-
тал ьный коэффициент, зависящий от условий шлифования.
С увеличением рабочей скорости круга касательная составляющая си-
лы шлифования
z
P уменьшается нелинейно (примерно в степени 0,5…0,8).
Следовательно, количество выделившейся тепло ты будет возрас тать. Под
действием этой теплоты заготовка прогревается на определенную глубину и
до определенных тем пера тур. В конечном счете, свойства поверхностного
слоя заготовки зависят от скорости охлаждения, которая определяется не
только температурой нагрева, но и теплофизическими свойствами обрабаты-
ваемого материала, а также
временем контакта заготовки с кругом и смазоч-
но-охлаждающим технологическим средством (СОТС). Можно создать такие
условия охлаждения, при которых, несмотря на высокую контактную тем пе-
ратуру, поверхностный слой материала заготовки будет претерпевать наи-
меньшие изменения. Эти обстоятельс тва являются решающими при скорост-
ном шлифовании.
Регулирование свойств поверхностного слоя может быть реализовано
путем
выбора наиболее благоприятного соотношения окружных скоростей
круга и заготовки
()
зк
VV , характеризующего длительность воздействия теп-
лового источника. Последнее объясняется тем, что с увеличением
з
V (также
как и с увеличением
к
V ) сокращается время контакта абразивных зерен с ма-
тер иалом заготовки (при встречном шлифовании). Пр и этом увеличиваются
высотные параметры шероховатости шлифованных поверхностей, а также
вибрации технологической системы и, следовательно, погрешнос ти формы
заготовки. Поэтому выбор соотношения
()
зк
VV должен осуществляться не
только из соображений уменьшения теплосиловой напряженности, но и
обеспечения заданных геометрических параметров качества. Принято счи-
тать, что наиболее благоприятным является отношение
()
зк
VV ≤ 60, начиная
с которого температурное воздействие на поверхность заготовки практически
не изменяется при изменении скорости резания. Выбор системы подачи
СОТС в зону шлифования, рациональной характеристики круга, периодично-
сти его правки и рациональных циклов шлифования также оказывает суще-
ственное влияние на качество шлифованных поверхностей.
Смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) при скоростном
шлифова-
нии следует по возможности подавать под повышенным давлением (от 2
МПа и выше) для преодоления сопротивления воздушных потоков, созда-
ваемых вращающимся шлифовальным кругом, либо с помощью устройств,

Страницы