Научные основы и технология применения смазочно-охлаждающих технологических средств при механической обработке. Киселев Е.С - 19 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

18
где ω
н
- несущая частота, рад/с; cos (Ωτ), - определяет форму модулирующего
сигнала; ∆ω - девиация частоты, представляющая собой амплитуду отклонения
частоты щ от несущей частоты.
Полоса частот частотно-модулированного колебания зависит от величины
β= ∆ω/Ω, которая называется индексом частотной модуляции. При
β << 1 справедливо приближенное соотношение
X = A
0
[sin(ωτ ) +β sin(Ωτ) · cos(ωτ )]. (8)
Полную ширину полосы частот, занимаемую частотно-модулированным
колебанием с девиацией ∆ω и частотной модуляцией Ω, можно считать равной
(2 ∆ω + 2Ω). Эта полоса шире, чем при амплитудной модуляции колебаний.
Широкий спектр частот, занимаемый частотно-модулированным коле-
банием, очевидно, может способствовать и значительному расширению диапазона
р
азмеров пузырьков, способных кавитировать. Так, присутствие в этом спектре
колебаний с минимальной частотой, как было показано выше, может вызвать
кавитацию пузырьков, имеющих достаточно большие размеры. В то же время
звуковое давление пропорционально колебательной скорости частиц, а та, в свою
очередь, - частоте колебаний и амплитуде колебательного смещения частиц.
Поэтому наличие в спектре
колебаний с максимальной частотой должно
способствовать вовлечению в процесс кавитации пузырьков, имеющих весьма
малые размеры.
Таким образом, применение модулированных колебаний может привести к
значительному увеличению диапазона размеров пузырьков, способных
кавитировать, а следовательно, и к увеличению расхода СОЖ, проходящей сквозь
поровое пространство абразивного круга в контактную зону при шлифовании.
Увеличение расхода
СОЖ, проходящей через зону контакта круга с заготовкой,
приводит к уменьшению теплосиловой напряженности процесса шлифования, что,
в свою очередь, способствует повышению качества поверхностного слоя
шлифованных деталей: уменьшается вероятность возникновения прижогов,
растягивающих остаточных напряжений, микротрещин. Одновременно появляется
возможность увеличения производительности обработки либо за счет
интенсификации элементов режима и сокращения основного времени t
0
в штучном
T
шт
без опасения снижения заданного уровня качества шлифованных деталей, либо
за счет увеличения периода стойкости инструмента и сокращения
вспомогательного времени t
в
, затрачиваемого на правку круга, при одновременном
повышении качества поверхностного слоя шлифуемых заготовок.

Страницы