ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
21
2.2. Расчет станкоемкости механической обработки
заготовки и трудоемкости сборки изделий
В зависимости от этапа проектирования, типа и формы организации
производства, вида производственной программы и других факторов
трудоемкость (станкоемкость) изготовления детали или сборки изделия
можно определить различными способами.
Определение трудоемкост и по технологическому процессу путем
нормирования затрат времени на выполнение отдельной операции
осуществляют, в основном, при малономенклатурном крупносерийном и
массовом производстве при расчете цеха по точной программе. Норму
времени на i-ю операцию определяют по следующим формулам:
для крупносерийного и массового производства
Т
ш i
= Т
0
+ Т
в
+ Т
д
; (2.7)
для единичного, мелко- и среднесерийного производства
Т
ш.к i
= Т
пз
/N
Q
+ Т
0
+ Т
в
+ Т
д
; (2.8)
общее время на обработку заготовки
∑∑
==
==
n
1i
n
1i
iк.шiк.шiшш
ТТ;ТТ , (2.9)
где Т
ш
и Т
ш.к
– соответственно штучное и штучно-калькуляционное время,
мин; Т
о
, Т
в
, Т
д
– основное, вспомогательное и дополнительное время, мин; Т
пз
– подготовительно-заключительное время, мин; N
Q
– число заготовок одного
наименования в партии, шт; n – число технологических операций.
Для определения трудоемкости обработки одной заготовки, когда
известны трудоемкость обработки другой геометрически подобной
заготовки, а также массы двух сравниваемых заготовок, пользуются
следующей формулой:
3
2
пр
х
пр
х
М
М
Т
Т
=
, (2.10)
где Т
х
, Т
пр
, М
х
и М
пр
– соответственно трудоемкость, мин, и масса, кг,
приводимого изделия и изделия-представителя.
Когда необходимо вести сопоставления не по общей трудоемкости
(станкоемкости) изделия, а по удельной трудоемкости (станкоемкости) 1 т
массы изделия, используют другую формулу:
3
х
пр
пр
x
М
М
h
h
=
, (2.11)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- …
- следующая ›
- последняя »
