ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
23
производства и при укрупненных расчетах станкоемкость можно определить
по данным действующих цехов и предприятий.
В основу расчета принимают фактическую (достигнутую) трудоемкость
Т
ф
аналогичных или данных изделий с учетом коэффициента ужесточения за
счет принятой более прогрессивной технологии: фактическая заводская
трудоемкость
В
100Т
Т
н
ф
⋅
=
, (2.15)
где Т
н
– действующая на предприятии норма трудоемкости, чел. ч; В –
средний уровень выполнения норм, %; фактическая станкоемкость
мо
фф
ст
КТТ
⋅=
, (2.16)
где К
мо
– коэффициент многостаночного обслуживания.
Фактическая (достигнутая) станкоемкость предприятия для целей
проектирования должна быть дополнительно ужесточена путем умножения
на коэффициент ужесточения К
у
:
у
ф
.ст
пр
.ст
КТТ
⋅=
. (2.17)
Для определения коэффициента ужесточения разрабатывают новые
техпроцессы изготовления нескольких деталей-представителей и определяют
станкоемкость обработки техническим нормированием, расчетно-
аналитическим методом. Полученные данные сопоставляют с заводскими
нормами на однотипные детали. Сопоставление ведут по видам работ, т.е.
отдельно для токарных, сверлильных, фрезерных и др. работ, и таким
образом определяют соо тветствующие коэффициенты ужесточения.
Принятые К
у
распространяют на остальные детали и изделия
Коэффициент ужесточения можно определить также по формуле
пн
н
пр
пр
пр
у
К
100Т
ВТ
К
⋅
⋅
=
, (2.18)
где
н
пр
пр
пр
Т,Т - соответственно трудоемкость детали-представителя проектная
и нормируемая (по данным на предприятия); К
пн
– планируемый
коэффициент перевыполнения норм.
Величина К
у
характеризует степень совершенствования разработанных
технологических процессов в сравнении с процессами, действующими на
базовом предприятии. Значения К
у
не должны быть больше 0,85, в
противном случае технологические процессы следует переработать.
Тест для самоконтроля к параграфам 2.1 и 2.2
Да
Нет
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- …
- следующая ›
- последняя »
