Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ. Киселев Е.С. - 34 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

43
Рис. 8. Влияние относитель-
ной объемной концентрации
СОЖ Аквол-10М (5 %) в
круге
р
ж
на его теплофизи-
ческие характеристики
те-
плопроводность
λ
2
(1),
удельную теплоемкость
С
к
р
к
(2), коэффициент тем-
пературопроводности
а
2
(3) [60]
ственно изменяет значения теплофизических характеристик шлифовального круга, что
приводит к перераспределению тепловых потоков, идущих в правящий инструмент,
круг и СОЖ. Прямым подтверждением этого являются приведенные на с. 26
28 рас-
четы доли теплоты
3
, поступающей в шлам. К аналогичным результатам пришли, но
несколько позднее, В.В.Ефимов [35, 36] и В.В.Щипанов [165].
Таким образом, изменяя величину объемной концентрации жидкости в круге,
прежде всего за счет совершенствования техники подачи СОЖ в зону правки, от кото-
рой зависит величина объемного расхода СОЖ, можно перераспределять тепловые по-
токи и, в некоторой степени, управлять тем самым состоянием рабочих поверхностей
правящего инструмента и шлифовального круга.
Создание условий для перехода СОЖ в газообразное агрегатное состояние пред-
полагает достижение определенного значения величины теплового потока
Ф
, необхо-
димого для нагрева до температуры кипения и испарения СОЖ, находящейся в зоне
контакта круг
правящий инструмент. Величина
Ф
определяется по зависимости
[130]:
Ф
= (
С
ж
Т
s
+
L
)
G
c
, (22)
где
T
s
температура кипения СОЖ, К;
L
скрытая теплота парообразования СОЖ,
Дж/кг;
G
с
массовый расход СОЖ через контактную зону, кг/с.
Как следует из зависимости (22), чем больше расход СОЖ через контактную зо-
ну
G
с
, тем больший тепловой поток
Ф
требуется для перевода СОЖ из жидкого в газо-
образное состояние и наоборот. Однако известно, что для уменьшения теплового по-
тока в первую очередь стремятся увеличить расход СОЖ через контактную зону. По-
этому, на наш взгляд, использование в качестве средства интенсификации охлаждения
зоны правки перевода СОЖ в смежное агрегатное состояние путем увеличения тепло-
вого потока имеет весьма ограниченную область применения. Однако, переход в
0,6
м
3
с
0,5
0,4
0,3
0,2
а
2
180
170
160
150
140
1,1
1,0
0,9
0,8
0
0,1 0,2 0,3
%
0,4
1
2
3
р
ж
λ
2
С
к
р
к
Вт
м
К
Дж
м
3
К