ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
линии
располагают в цехе параллельно или последовательно одна за другой. Линии
механической обработки располагают перпендикулярно сборочным линиям
(см. рис. 7.6 [6]).
Если на механических участках созданы длинные поточные линии (50 и
более метров), то предусматривают (как правило, между предварительными и
окончательными операциями или между различными типами оборудования)
поперечные разрывы (проходы) шириной 1 – 3 м. Кроме того, поперек всех
пролетов в конце механических участков располагают поперечный проезд
шириной 3 – 5 м. Расстояние между поточными линиями принимают
равным 1 – 3 м.
В цехах и МП поточного производства станки можно располагать в два,
три и более рядов вдоль пролета в зависимости от ширины и габаритных
размеров оборудования. При продольном расположении оборудования
облегчается обслуживание станка рабочим и подача заготовок к станку (см.
рис. 12, а, б, в).
При многостаночном обслуживании станки можно расположить и поперек
пролета (см. рис. 12, д, е). Однако в этом случае затрудняется подача к станкам
заготовок , так как транспортному средству приходится осуществлять поворот
из продольного в поперечные проходы.
Для лучшего использования площади производственного здания токарно-
револьверные станки, токарные одно- и многошпиндельные прутковые
автоматы располагают под углом. Под углом устанавливают и крупные станки
для обработки объемных заготовок корпусных и базовых деталей. Не следует
устанавливать крупные станки вдоль окон, так как это затемняет
производственное здание и создает неблагоприятные условия для работы. На
рис. 13 показаны наиболее распространенные варианты планировок станков в
поточных линиях.
При разработке технических проектов участков цехов, МП поточного
производства расстояния между станками устанавливают с учетом заделов на
поточных линиях. Это дает возможность определить размеры складских
площадей, емкости транспортных средств, число единиц производственной
тары и др.
С целью обеспечения бесперебойной работы поточной линии
предусматривают площадки для хранения задела заготовок и готовых деталей,
а также для межоперационного хранения оборотного задела заготовок.
Задел заготовок определяют по формуле
З
з
= до Т
з
/ Т
т
,
где Т
з
= 2 – 8 ч – интервал времени между завозами заготовок.
