Инженерная оптимизация экструзионного оборудования. Клинков А.С - 48 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

48
** iii
xxx ≤≤
– границы изменения варьируемых параметров;
∆P; ∆T – перепад давления и температуры по длине шнека соответст-
венно;
Q – производительность шнековой машины;
[σ] – допускаемое напряжение (допускаемый прогиб, коэффициент
запаса по устойчивости);
ε – заданное значение критерия подвулканизации.
2. Постановка задачи расчёта.
В а р и а н т 1 – разработка производства РТИ экструзионным мето-
дом и проектирование нового оборудования.
В а р и а н т 2 – модернизация существующего процесса и обору-
дования при производстве РТИ.
3. По математической модели [2], при условии минимизации техно-
логической мощности и соответствующих исходных данных и ограниче-
ниях (см. подп. 3, (3.1) – (3.6) [2]) с помощью программного обеспечения
(см. прил., программа 6) определяются:
В а р и а н т 1 – оптимальные технологические (ω, N) и конструктив-
ные (ϕ, h, D, L) параметры;
В а р и а н т 2 – оптимальные технологические (ω, N) и конструктив-
ные (ϕ, h) параметры.
В случае если не будет найдено решение, то необходимо либо рас-
ширить границы изменения варьируемых параметров, либо изменить за-
данный технологический режим процесса.
В монографии [2] проведён расчёт оптимальных технологических
параметров процесса и конструктивных параметров оборудования на
примере экструзии резиновой смеси марки НО-68-1.
1. Исходные данные: с = 2100 Дж/(кг⋅град), ρ = 1200 кг/м
3
, λ =
= 0,22 Вт/(м⋅град), T
ц
= 368 К, m
o
= 600 кПа ⋅ с
n
, n = 0,3 при T
см.вх
= 323 К,
[σ] = 320 МПа; [y] = 0,0005 м.
2. В а р и а н т 1 – проектирование нового оборудования.
В а р и а н т 2 – усовершенствование существующего оборудования.
3. В а р и а н т 1 – расчёт технологических (ω, N) и конструктивных
(ϕ, h, D, L) параметров. Результаты оптимизации см. рис. 3.1 – 3.4.
В а р и а н т 2 – расчёт технологических (ω, N) и конструктивного (h)
параметров. Результаты оптимизации см. табл. 3.2.

Страницы