Инженерная оптимизация оборудования для переработки полимерных материалов. Клинков А.С - 104 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

104
На основании анализа построения эпюр изгибающих и крутящего
моментов по длине ротора заключаем, что наиболее опасными сече-
ниями ротора являются:
– сечение в опоре А
мН104,42
3
⋅⋅=
x
M
;
мН108,116
3
⋅⋅=
y
M
;
мН105,131
3
кр
⋅⋅=M
;
– сечение D в месте расположения гребня
мН1011,27
3
⋅⋅=
x
M
;
мН104,105
3
⋅⋅=
y
M
;
мН105,131
3
кр
⋅⋅=M
.
Возникающие эквивалентные напряжения по четвёртой гипотезе
прочности в упомянутых сечениях равны соответственно 76,98 МПа и
91,1 МПа
против напряжений 71 МПа
и 69 МПа, приведённых в [21].
Перенапряжение составляет
%32%100
69
691,91
≈⋅
−
.
Проведённые эксперименты по определению максимального на-
пряжения в наиболее опасном сечении D в месте перехода от кольце-
вой шейки к профильной части ротора подтвердили правильность рас-
чёта напряжений по предложенной методике. Полученные экспери-
ментальные напряжения для промышленного варианта ротора рези-
носмесителя ДРС–140 составили
МПа
85
эксп
=σ
[27], что на 7,2%
меньше от расчётного напряжения
МПа
1,91
расч
=σ
.
Максимальный прогиб, вычисленный по формуле (2.47) при
°
=
ϕ
90
,
)
м
46,0(
1
=
Z
, составил
[ ]
,мм2мм5,0
10102
)800(10478
27,2
0815,0
52,3
0175,0
sincos(
0815,001750,0
85
33
22
3
0
3
max
=<=
−⋅
⋅⋅
+=
=
ϕ+ϕ
+=
f
JJE
Rl
EJ
Rl
f
yx
что превышает на
%38%100
362,0
362,05,0
=⋅
−
значение максимального
прогиба, вычисленного по [21].
Итак, предложенная уточнённая методика расчёта позволяет бо-
лее достоверно исследовать напряжённо-деформированное состояние
элементов ротора двухроторных резиносмесителей и правильно вы-
брать основные геометрические параметры сечений ротора.

Страницы