Инженерная оптимизация оборудования для переработки полимерных материалов. Клинков А.С - 107 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

107
Для решения уравнений (2.48) – (2.51) применялся метод сколь-
зящего допуска [13], реализуемый программой на языке Бейсик. Полу-
чены значения оптимальных конструктивных (ϕ, h, D, e, e
к
) и техноло-
гических (ω, N) параметров в виде графических зависимостей от про-
изводительности двухшнековой машины Q.
При проектировании нового оборудования принимались следую-
щие исходные данные: D = 0,04…0,1 м; ϕ = (4…6)°; k
h
ʾ
= 0,12;
k
h
'
= 0,18; ω = (1,05…10,5) с
–1
; k
e
ʾ
= 0,02; k
e
'
= 0,1; k
ek
ʾ = 0,02; k
ek
'
= 0,1;
∆P = 5 МПа; δ = 0,01D м; z = 10 – число витков винтовой нарезки
шнека; n
к
= 45 – число пар смесительных дисков (кулачков), а также
начальные значения параметров управления: D
0
= 0,1 м; ϕ
0
= 4°;
h
0
= 0,12D м; ω
0
= 1,05 с
–1
; e
0
= 0,02D м; e
k 0
= 0,02D.
Расчёты проведены на примере смешения клеевой композиции
(80%-ная смесь натурального каучука "смокед-шитс" и растворителя
"нефрас") со следующими физико-механическими и реологическими
свойствами: ρ = 850 кг/м
3
; m
o
= 27,5 кПа ⋅
r
n
c
; n
r
= 0,49 – плотность,
мера консистенции и индекс течения клеевой композиции, соответст-
венно; T
вх
= T
вых
= T
пер
= 293 К – температура входа и выхода клеевой
композиции (температура окружающей среды); ∆P = 5 МПа – перепад
давления по длине рабочих органов (шнеков).
При усовершенствовании существующего оборудования прини-
мались следующие исходные и начальные данные: D = 0,04 м;
ϕ = (4…6)°; k
h
ʾ
= 0,12; k
h
'
= 0,18; ω = (1,05…10,5) с
–1
; k
e
ʾ = 0,02;
k
e
'
= 0,1; k
ek
ʾ = 0,02; k
ek
'
= 0,1; ∆P = 5 МПа; δ = 0,01D м; ϕ
0
= 4°;
h
0
= 0,12D м; ω
0
= 1,05 с
–1
; e
0
= 0,02D м; e
к0
= 0,02D; z = 10 – число
витков винтовой нарезки; n
к
= 45 – число пар смесительных дисков
(кулачков).
Согласно кривым на рис. 2.13, 2.14, при увеличении производи-
тельности двухшнековой машины Q, технологическая мощность N
увеличивается главным образом за счёт увеличения угловой скорости
шнека ω и его диаметра D, так как при этом возрастают затраты энер-
гии на транспортирование перерабатываемого материала по винтовому
каналу, компенсацию потерь вследствие перепада давления по длине
шнека, трение в зазоре δ.
Разработана программа для расчёта на ЭВМ (прил. 1, программа 6)
[29], позволяющая определять оптимальные технологические парамет-

Страницы