ВУЗ:
Составители:
173
Поршневые и бесчервячные экструдеры имеют ограниченное
применение ввиду низкой производительности поршневых экстру-
деров и недостаточного давления, развиваемого бесчервячными
машинами.
Благодаря универсальности, наибольшее распространение полу-
чили червячные экструдеры, основными параметрами которых явля-
ются: диаметр червяка, отношение его диаметра к длине и частота
вращения червяка. От диаметра червяка в первую очередь зависят
производительность, потребляемая мощность, габаритные размеры и
масса машины.
Червячные экструдеры разделяют на одно- и многочервячные,
одно- и многостадийные, одно- и многоцилиндровые, с простым про-
филем червяка (цилиндрический червяк с постоянным или перемен-
ным шагом, с переменной или постоянной глубиной канала) и со
сложным профилем червяка (ступенчатым, прерывистым, коническим,
параболическим), с винтообразными лопастями, кулачками и т.д.
В зависимости от частоты вращения червяка различают нормаль-
ные (политропические) экструдеры (до 150 мин
–1
) и скоростные (свы-
ше 150 мин
–1
), которые обычно работают в автотермическом режиме.
На некоторых экструдерах червяк, кроме вращательного имеет и воз-
вратно-поступательное (осциллирующее) движение в осевом направ-
лении.
В зависимости от конструктивного исполнения различают гори-
зонтальные и вертикальные экструдеры с выходом материала вверх и
вниз, стационарные и вращающиеся.
Конструкция экструдера зависит от перерабатываемого материала
и в меньшей степени – от вида профилируемого изделия. Для перера-
ботки гранулированных термопластичных материалов применяют в
основном одночервячные экструдеры. Двух- и многочервячные маши-
ны, как правило, используются при переработке негранулированных,
порошкообразных термопластов и композиций на их основе.
Одночервячные экструдеры. В одночервячном эктрудере вра-
щаемый двигателем 1 через редуктор 2 червяк 5 захватывает материал,
поступающий из загрузочной воронки бункера 4, пластицирует, сжи-
мает и перемещает его вдоль цилиндра 6, обеспечивая гомогенизацию
перерабатываемого материала и его выдавливание через фильтрующие
сетки 7 и решётки 8, а также профилирующую головку 9 (рис. 3.1).
Цилиндр разделён на несколько зон автономного автоматического
контроля и регулирования температуры. Каждая зона подключена к
системам обогрева 10 и охлаждения 11. Осевые силы, возникающие
при вращении червяка, воспринимаются упорным подшипником 3.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 171
- 172
- 173
- 174
- 175
- …
- следующая ›
- последняя »
