ВУЗ:
Составители:
178
Рис. 3.6. Расчётная схема сил, действующих на червяк
Полученный прогиб должен быть меньше радиального зазора
между гребнем червяка и стенкой цилиндра.
Так как червяки должны хорошо противостоять нагрузкам от
кручения и изгиба и обладать повышенной стойкостью к износу, их
обычно изготовляют из хромомолибденоалюминиевой стали (азоти-
руемой 38ХМЮА), хромоникелевой или хромомолибденовой.
Поверхности червяков упрочняют методами термохимической обра-
ботки (азотирования, закалки), а также нанесением на поверхность
червяка или его гребней твёрдого хрома и твёрдых сплавов [67].
Цилиндры экструдеров должны обладать высокой прочностью,
так как они работают при повышенной температуре (до 400 °С) и дав-
лении (до 60 МПа), износо- и коррозионностойкостью. Для повышения
износо- и коррозионностойкости обычно в полость цилиндра устанав-
ливают гильзу (втулку) или набор гильз. В большинстве случаев внут-
ренняя поверхность цилиндра или гильз азотируется. Поскольку азо-
тированная поверхность склонна к короблению и образованию трещин
из-за концентрации напряжений в граничном слое, применяют биме-
таллические цилиндры, изготовленные методом центробежного литья.
Толщина слоя износостойкого покрытия цилиндра после окончатель-
ной обработки равна примерно 1,5 мм. Биметаллические цилиндры
в три раза долговечнее азотированных. Так как толщина стенки S ци-
линдра экструдера не превышает 10% наружного его диаметра и от-
ношение наружного диаметра D
н
к внутреннему D
вн
больше 1,5, такой
цилиндр можно рассматривать как толстостенный сосуд и рассчиты-
вать толщину их стенки по следующей зависимости:
C
p
D
S +
∆β−σ
σ
=
д
д
вн
2
, (3.7)
где
д
σ – допускаемое напряжение; C – прибавка на коррозию;
β – коэффициент, учитывающий материал цилиндра; β = 1,73 для
стали и β = 2 для чугуна; ∆p – давление в цилиндре [5].
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 176
- 177
- 178
- 179
- 180
- …
- следующая ›
- последняя »
