ВУЗ:
Составители:
197
Линии для производства рукавных плёнок. Большое количество
термопластичных полимеров перерабатывается в плёночные материалы.
Существуют два разных метода их получения: рукавный раздувного
формования и плоскощелевой. Наибольшее распространение в практике
переработки полимеров получил рукавный метод. Он может быть реали-
зован по следующим технологическим схемам: вертикально снизу –
вверх или сверху – вниз и горизонтально. Для реализации рукавного ме-
тода производства полимерных плёнок используют плёночные линии.
Основными техническими характеристиками таких линий являются мак-
симальный размер получаемого плёночного рукава в его двойном сложе-
нии и диапазон толщин плёнок, которые могут быть на них получены.
Линия для производства рукавных плёнок по схеме снизу – вверх
управляется с помощью пульта управления 13 (рис. 3.23). Исходное
полимерное сырье в виде гранул загружается в бункер экструдера 11,
откуда захватывается его вращающимся червяком и по мере продвиже-
ния в обогреваемом цилиндре пресса плавится, пластицируется и про-
давливается (экструдируется) через формующий инструмент – обогре-
ваемую кольцевую экструзионную головку 9, выходя из неё в виде
трубчатой заготовки. Последняя под действием сжатого воздуха не-
большого давления, подаваемого через специальное отверстие в экстру-
зионной головке, раздувается в рукав, охлаждается подаваемым через
обдувочное кольцо 8 воздухом, нагнетаемым в него воздуходувкой 12.
Полученный охлаждённый плёночный рукав отбирается тянущим уст-
ройством 4, при этом устройство 5, установленное на эстакаде 6, скла-
дывает его в полотно двойного сложения. Сложенное полотно через
систему направляющих роликов 2 поступает на устройство 1, в котором
наматывается на бобину. При необходимости двойное полотно с помо-
щью устройства 3 может разрезаться на одно или два одинарных. Для
очистки получаемого расплава полимера от возможных инородных
включений используется специальный сменный фильтр 10, а для прида-
ния устойчивости получаемому рукаву – ограничительная "корзина" 7.
Недостатком реализации такой технологической схемы получения ру-
кавных плёнок является то, что охлаждение получаемого рукава осуще-
ствляется за счёт его обдувания потоком воздуха, обладающего относи-
тельно низкой теплоёмкостью. В результате этого зона охлаждения по-
лучаемого плёночного рукава достигает значительных размеров (до не-
скольких метров), что увеличивает габаритные размеры плёночных ли-
ний и затрудняет их обслуживание. Этот недостаток частично компен-
сируется при получении рукавных плёнок по схеме сверху – вниз, при
этом раздуваемая плёнка дополнительно охлаждается водой.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 195
- 196
- 197
- 198
- 199
- …
- следующая ›
- последняя »
